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《机械加工工艺手册》

1金属切削原理

1.1刀具材料

1.1.1各种刀具材料的物理机械性能

1.1.2碳素工具钢与合金工具钢

1.1.3高速钢

1.1.4硬质合金

1.1.51.2切削液

其他刀具材料

1.2.1切削液作用、分类、配方和选用

1.2.2切削液加注方法

2材料及热处理

2.1热处理

2.1.1概述

2.1.2热处理对钢铁材料切削加工性能的影响

2.2金属表面处理

2.2.1化学镀

2.2.2化学处理

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2.2.3阳极氧化处理

2.2.4喷镀

2.2.5油漆涂装

3毛坯及余量

3.1毛坯种类和毛坯余量

3.1.1轧制件

3.1.2铸铁

3.1.3锻件

3.1.4冲压件

3.1.5焊接件

3.2工序间加工余量

3.2.1外圆柱表面加工余量及偏差

3.2.2内孔加工余量及偏差

3.2.3轴端面加工余量及偏差

3.2.4平面加工余量及偏差

3.2.5有色金属及其合金的加工余量

3.2.6切除渗碳层的加工余量

3.2.7齿轮和花键精加工余量

4机械加工质量

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4.1机械加工精度

4.2机械加工表面质量

4.2.1已加工表面粗糙度

4.2.2加工硬化

5机械加工工艺规程制定

5.1工艺规程的编制

5.2零件结构的切削加工工艺性

5.2.1工件便于装夹和减少装夹次数

5.2.2减少刀具的调整与走刀次数

5.2.3采用标准刀具，减少刀具种类

5.2.4减少刀具切削空行程

5.2.5避免内凹表面及内表面的加工

5.2.6加工时便于进刀、退刀和测量

5.2.7减少加工表面数和缩小加工表面面积

5.2.8增加刀具的刚度与耐用度

5.2.9保证零件加工时必要的刚度

5.2.10合理地采用组合件和组合表

6车削

6.1车削用量与车削参数计算

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6.1.1车床切削用量、车削力与车削功率

6.1.2自动车床的车削用量

6.2卧式车床与立式车床加工

7铣削

7.1铣床

7.1.1铣床主轴联系尺寸与工作台T形槽尺寸

7.1.2铣床附件

7.1.3铣床附加装置

7.2铣刀及其辅具

7.2.1铣刀类型、几何参数与规格

7.2.2硬