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光伏组件回收

1、光伏组件回收的背景

光伏组件的大部分材料是可循环再造的材料，除了铝和玻璃外，还包含银、铟、镓等稀

有金属。这些稀有金属虽占只占组件重量的1%，但回收价值大。对光伏组件回收实现循环再

利用，可节约资源，减少对原生资源开采并降低资源提炼的耗能，从而减轻生态环境影响及

破坏。因此，光伏组件的回收与无害化处理是当前国际国内产业界和环境界十分关注的问题。

2014年初，报废电子电气设备（WEEE）指令修订版在欧盟全面正式生效，其中第一次

将光伏组件纳入指令范围，规定报废的光伏组件和家用电器作为一类产品需要进行强制回收

处理。

2014年10月，在IECTC82WG2的会议上，一部分WG2成员也提议将《光伏组件的回

收与环境安全评估》作为新的工作组项目提案（NWIP）展开了讨论，未来制订出组件回收以

及环境安全评估的IEC标准。

目前，欧洲已经着手从标准法规层面出台强制回收光伏组件的规定。欧盟议会已正式修

改了废弃电气和电子设备（WEEE）规章。根据修订，实用过的光伏组件必须集中收集85%

以上，必须再循环利用80%以上。

在我国，随着近几年光伏行业的迅猛发展，光伏组件回收的技术和政策体系也逐步受到

关注，能耗低、污染小，经济可行的光伏组件回收再利用技术路径已经开始研究探索。

2、光伏组件的组成

首先，我们一起来看看光伏组件的结构与重量组成，如下图所示：

欧盟PVCYCLE组织的研究显示，以一块250W的光伏组件为例，玻璃约占总重量的70%

左右，铝边框约占18%，半导体材料约占4%。如此看来，一块太阳能组件的大部分重量来

自可循环再造的材料。

此外，研究还指出，虽然太阳能组件中包含的银、铟、镓等稀有金属仅占组件总质量的

1~2%，但是仍具有回收价值。

3、光伏组件回收的方法

当回收废旧的光伏组件时，需要对组件进行拆分，将铝边框、玻璃和接线盒部分去除，

得到硅晶片。有效的完整硅晶片回收方法有“无机酸溶解法”和“热处理法”。其中，后者又

分为“固定容器热处理法”和“流化床反应器热处理法”。

1）无机酸溶解法

用硝酸和过氧化氮混合酸，在一定的温度条件下，经过一段时间将EVA溶解掉，与玻璃

分类。此法可保持晶硅片的完整，但需要进一步对硅晶片进行处理。

2）固定容器热处理法

将光伏组件放入焚烧炉中，设置反应温度600℃进行焚烧。焚烧完成后，将电池、玻璃

和边框等手工分离。回收的各类材料进入相应的回收程序，塑料类的材料完全焚烧。

3）流化床反应器热处理法

使用流化床反应器对废弃光伏组件进行热处理。将细沙放入流化床反应器中，在一定温

度、流速的空气作用下，细沙处于滚烫流动状态，具有液体的物理性质。将组件放入流化床

中，EVA和背板材料会在反应器中气化，废气则从反应器中进入二次燃烧室，作为反应器的

热源。对于厚度达到400微米以上的电池片，可以回收完好的硅片。由于制造技术不断发展，

电池片逐代变薄，热处理法已无法获得完好的硅片，因此也只能够适用于回收硅料。

除上述3种方法外，还有“有机酸溶解法”和“物理分离法“

4）有机酸溶解法

用有机溶剂溶胀EVA，以达到分离电池片、EVA、玻璃和背板的目的。该法所需时间较

长，大约7天为一次反应周期。另外，EVA膨胀后使电池片破碎且存在有机废液处理问题，

因此该法仍处于实验室研究阶段。

5）物理分离法

先将组件铝边框与接线盒拆除，随后粉碎无框组件，分离涂锡焊带与玻璃颗粒，剩下的

部分再进行研磨，用静电分离方法得到金属、硅粉末、背板颗粒和EVA颗粒。该法最终得到

是不同材料的混合物，未能实现单一组分的充分分离，仍处于实验室研究阶段。

各种方法的优缺点

结合国内外已有报废光伏组件的技术方法和经验来看，

无机酸和有机酸溶解：只针对EVA的去除和分离，未考虑到边框的拆除和硅晶片再利用，

且剩下的废液也难处理。

物理分离法：不够完善，未能分离各单一的组分。

可采取多种处理方法相结合的方式，取长补短，探索出合适的光伏组件处理方法。

4、光伏组件的回收流程

由FirstSolar提出的较成熟的光伏组件回收流程如下图所示：

5、光伏组件回收中的难点

1.技术层面：回