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刀具材料及应用

在传统的机械加工中，刀具材料、刀具结构和刀具几何形状是决定刀具切削性能的三大要求，

其中刀具材料起着关键作用。在计算机集成先进制造系统出现后，在刀具使用中还应考虑刀

具系统。刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具切削部分的材料、几何形状和刀具结构。刀

具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响，因此要重视刀具材

料的正确选择与合理的选用。那么我们如何正确的选择刀具材料?

1刀具材料具备的基本性能

1.1硬度和耐磨性

刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，

耐磨性就越好。

1.2强度和韧性

刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

1.3性能和经济性

刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等，而且要追求高的性能

价格比。

1.3耐热性

刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。

2刀具材料的种类

2.1金刚石刀具

①天然金刚石刀具，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。②PCD金刚石刀具，适

用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。③CVD金刚石刀具，CVD金刚石

的性能与天然金刚石相比十分接近，在一定程度上又克服了它们的不足。

2.2PCBN刀具

PCBN刀具可分为整体PCBN刀片和与硬质合金复合烧结的PCBN复合刀片。PCBN复合刀片

是在强度和韧性较好的硬质合金上烧结一层O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有较好

的韧性和较高的硬度及耐磨性，它解决了CBN刀片抗弯强度低和焊接困难等问题。

2.3陶瓷刀具

陶瓷刀具材料种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大

类。其中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料应用最为广泛。氮化硅基陶瓷的性能更优越于氧

化铝基陶瓷。

2.4涂层刀具

根据涂层方法不同可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具。根据

基体材料的不同可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料上的涂层

刀具等。根据材料的性质又可分为硬涂层刀具和软涂层刀具。还有受欢迎的纳米涂层刀具。

2.5硬质合金刀具

按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。其

中碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类，它们各

有优缺点，主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等。

2.6高速钢刀具

按用途不同，高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。通用型高速钢,一般可分钨钢、钨钼

钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7%～0.9%。高性能高速钢主要有以下几大类：①高碳高速钢。

②高钒高速钢。③钴高速钢。④铝高速钢。⑤氮超硬高速钢。

3各种刀具材料的特点

3.1金刚石刀具

材料公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的最硬的物质。②具有很低的摩擦系数：

摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨

得非常锋利。④具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀

具切削部分温度低。⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切

削热引起的刀具尺寸的变化很小。

3.2立方氮化硼刀具

材料具有极为稳定的化学性能，可以广泛用于钢铁制品的加工。

①高的硬度和耐磨性：具有与金刚石相近的硬度和强度。②具有很高的热稳定性：CBN的耐热

性可达1400～1500℃，比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。③优良的化学稳定性：与

铁系材料到1200—1300℃时也不起化学作用，可广泛应用于铸铁的高速切削。④具有较好的热

导性：热导性仅次于金刚石。⑤具有较低的摩擦系数：低的摩擦系数可导致切削时切削力减小，

切削温度降低，加工表面质量提高。

3.3陶瓷刀具材料

陶瓷刀具的推广应用对提高生产率、降低加工成本、节省战略性贵重金属具有十分重要的意义。

①硬度高、耐磨性能好：可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。

②耐高温、耐热性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀具可以实现干切

削，从而