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PVC管道及首部设备安装工程
1、PVC-U管道铺设
(1)施工准备
1)管道安装前,应了解建筑物的结构和构成,熟悉管道工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。
2)立管的横管均应按规定设置伸缩节及固定支架,管端插入伸缩节处预留的空隙为:夏季5~10mm,冬季15~20mm。
3)管道支承件的间距,立管外径为50mm的应不大于1.5m,外径为75mm及以上的应不大于2m。
(2)施工方法
1)锯管及坡口
锯管工具宜采用细齿锯,割刀和割管机等工具,切口应平整并垂直于管身,断面处不得有任何变形。
插口处可用中号板锉锉成15~30度坡口,坡口厚度为管壁厚度的1/3~1/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后应将残屑清除干净。
3)管端插承口深度
配管时应将管材与管件试插一次,在其表面划出标记,管材插入承口深度不得小于设计规定。
3)胶粘剂涂刷
用小刷子蘸取胶粘剂,涂刷管材与管件的接合面,应轴向涂刷,动作迅速涂抹均匀,且涂刷的胶粘剂要适量,不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意,应先涂承口后涂插口。
4)承插接口的连接
承插口涂刷胶粘剂后,应立即找正方向将管子插入承口,使管端插入深度符合所画标记,并保证承插接口的直度和接口位置正确,还应保持2~3分钟,防止接口滑脱,预制管端节点间误差应不大于5mm。
5)承插接口的养护
承插接口接插完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置接口固化为止。冬季或雨季施工时固化时间应适当延长。
(3)管道铺设
管道沟槽应按施工放样中心线和槽底设计标高开挖。如局部超挖,应用相同的土料填补夯实至接近天然密度。沟槽底宽应根据管道直径及施工方法确定,接口槽坑应满足施工要求。沟槽经过岩石、卵石等容易损坏管道的地段应挖至槽底下15cm,并用砂或细土回填至设计槽底标高。
管道安装完毕应填土定位,经试压合格后回填。回填必须在管道两侧同时进行,填土应分层夯实或分层灌水沉实。塑料管道回填宜在地面和地下温度接近时进行,管周填土不得有直径大于2.5cm的石子及直径大于5cm的硬土块。
(4)管道安装
管道安装应符合下列要求:
1)管道安装前应将管与管件按施工要求摆放,摆放位置应便于起吊、下管及运送,并应再次进行外观及启闭等复验。
2)管道下沟槽时,不得与槽内管道碰撞。
3)管道安装时,应将管道的中心对正。
4)管道穿越道路应加套管或修筑涵洞保护。
5)管道采用法兰连接时,法兰应保持同轴、平行,并保证螺栓自由穿入,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6)安装柔性承插接口的管道,当其纵坡大于18%或安装刚性接口的管道纵坡大于36%时,应采取防止管道下滑的措施。
7)管道安装分期进行或因故中断时,应用堵头将其敞口封闭。
8)移动管道安装应按安装使用说明书要求进行。
(5)管道试压
管道安装完毕填土定位后,应进行管道水压试验并填写水压试验报告。对于面积大于等于30hm2的喷灌工程,应分段进行管道水压试验。水压试验应选用经校验合格且精度不低于1.0级的标准压力表,表的量程宜为管道试验压力的1.3~1.5倍。水压试验宜在环境温度5℃以上进行,否则应有防冻措施。水压试验前应进行下列准备工作:
1)充水、排水和进排气设施应可靠,试压泵及压力表安装应到位,与试验管道无关的系统应封堵隔开。
2)管道所有接头处应显露并能清楚观察渗水情况。
2、管泵连接体
泵房建成并验收合格后,即可在泵房内进行首部的安装,其安装顺序为:水泵联接件—主阀门。为了防止水泵启闭时造成管道真空或水锤破坏,在水泵出口与管道连接处安装自动进排气阀。首部的联接管件一般为金属件。首部管件沿水泵出水管中心线安装,管道中心线距地面高以0.5m左右为宜。各部件与管道联接,可用法兰或丝扣,但应保持同轴、平行、螺栓自由穿入,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。用法兰联接时必须安装止水胶垫。
3、铸铁双向给水栓安装
出水口安装要合理,各个工序按计划实施,作业面要宽广,工序要合理,各工具机械按照顺序合理安排使用,避免重复劳动,接口、胶垫、丝扣一定要安装牢固,以防后期出现漏水渗水现象。
安装技术要先进,选择新型设备安装以及新的安装思路,以省工省事便捷高效为核心,比如:传统安装出水口下阀体常用喷灯外烤加热安装,不仅速度慢切效果不佳一不留神就会将管子烧糊,耗工耗时,经过改进现采用新型电热风加热,不仅速度快而切加热均匀保护了管子原有的外观及产品质量。
安装一定要细心,结合部位一定要认真安装,涂胶部位要做到涂胶均匀,不可偷工减料,出水口丝扣安装部位一定要将丝扣上紧,防水胶涂抹均匀,轻拿轻放运输过程中尽量避免剧烈颠簸,以防接口破裂。
4、逆止阀安装
(1)逆止阀的选用
1)逆止阀一般适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
2)对于低压逆止阀,宜选用蝶式逆
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