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先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

浅析高压水系统管路的振动

1概述

XX集团总公司中板厂(简称济钢中板厂)在1988年四辊轧机改造工程中,配备了一套高压

水粗除鳞系统(如图1所示),主要用于轧前加热钢坯的粗除鳞,以消除由于氧化铁皮造成的钢

板表面麻点。该系统采用3台卧式三柱塞高压水泵,型号3W-2B5,流量为1050L/min,工作压力

为16MPa。由于钢坯“过烧”造成氧化铁皮太厚、低合金钢坯氧化铁皮粘结力大导致高压水

除鳞不彻底。经过技术改造,采用3台型号为3W-1BZ2、流量为1050L/min、工作压力为25MPa

的卧式三柱塞高压水泵,提高了高压水系统的压力,加大了高压水的除鳞能力,解决了低合金

钢板等的除鳞不净问题,提高了钢板的表面质量。1996年济钢中板厂又上了1套高压水精除

鳞系统,采用同类型的3台卧式高压水泵、1个高压水罐、2个高压气罐;济钢(马来西亚)钢板

有限公司高压水系统也采用同类型3台卧式高压水泵、1个高压水罐、3个高压气罐。上述系

统在长期的运行中,尤其当除鳞结束、喷射阀关闭时,由于“水锤现象”引起管路振动经常造

成管路裂纹、管夹螺丝松动甚至管夹基础破坏等,严重影响了生产的正常进行。解决该问题的

关键是减小“水锤现象”引起的振动。

图1高压水系统原理图

1高压水泵2循环阀3高压水罐4最低液面阀

5高压气罐6气体压缩机7喷射阀

2原因分析

(1)济钢中板厂高压水粗除鳞系统,由于是改造工程而使管路布置存在缺陷,泵站至喷射阀

距离长,共有3个直角弯,增加了高压水的压力损失,加大了管路的振动。

(2)高压水系统高压水罐和高压气罐的数量与比例不当,也导致管路的振动大。一般采用1

个高压水罐和2～3个同体积的高压气罐,每次除鳞使罐内机动容积变化较大而引起管路压力

波动大,造成管路的振动。

先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

(3)喷射阀单一主阀开关的结构,易产生较大的“水锤现象”引起管路的振动。喷射阀结构

见图2。

图2单一主阀开关的喷射阀结构

(4)高压水系统高压水泵为三柱塞结构,依靠柱塞在泵体内的往复运动,吸排水阀的开

关使低压水断续地变成高压水,由于高压水压力波动而引起管路振动。

(5)高压水系统采用高压水罐水位控制水泵循环阀的开关,即水位达到设定位置,循环阀开

启,泵处于循环状态;当水位低于最低液位时,泵开始打压。循环阀的开与关造成“水锤现象”

而引起管路的振动。

3改进措施

针对上述前3个问题,在1997年设计济钢中厚板高压水系统时,采取了以下措施:

(1)针对济钢中板厂高压水粗除鳞系统管线长、直角弯较多的情况,后建的3套高压水系统

的泵站设在除鳞点附近,采用直线或曲率半径大的弯管输送,减小了管路的压力损失,降低了

管路的振动。

(2)采用大容量蓄势器,增加蓄气罐与蓄水罐的比例。济钢中厚板厂高压水系统采用2个6m3

3

蓄水器和4个6m高压气罐,加大了蓄水罐与蓄气罐之间的通气管,增加了水的机动容积和高

压气的补充能力,减小了罐内及管路的水压波动,从而降低了管路的振动。

(3)将蓄势器安装在喷射阀附近,蓄势器充分发挥吸收水压波动的能力,减小了“水锤现象”

引起的管路振动。

(4)喷射阀的结构如图3所示,采用自平衡式液压锥阀,其工作原理为:液压缸带动导阀

上升,主阀上腔水放入出水管中,同时主阀上腔压力降低,导阀开启35mm后带动主阀开启,使

~

高压水进入出水管经除鳞喷嘴进行除鳞。当油缸下降时,先将导阀关闭,主阀上腔压力逐渐增