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测试工装管理办法

一、目的

为规范公司测试工装的设计、制作、验收、使用、维护、报废等全流程管理，确保测试工装的准确性、可靠性及高效性，保障产品测试工作顺利进行，特制定本办法。

二、适用范围

本办法适用于公司内部所有用于产品性能、功能等测试环节的工装设备，包括但不限于各类专用测试夹具、模拟负载装置、自动化测试平台等。

三、职责分工

1.研发部门

负责根据新产品测试需求进行测试工装的设计，提供详细的设计图纸、技术规格说明书等技术资料，确保工装设计满足测试精度、量程及兼容性要求。

参与测试工装的验收工作，对工装性能是否达到设计预期进行评估，对验收过程中发现的设计相关问题及时整改。

2.工艺部门

协同研发部门对测试工装设计方案进行工艺可行性评估，从制造工艺、加工成本、生产周期等方面提出优化建议，保障工装能顺利批量制作。

主导测试工装制作过程中的工艺监督，确保制作单位严格按照既定工艺路线生产，解决制作过程中的工艺难题。

3.采购部门

依据工艺部门提供的工装制作清单及技术要求，负责筛选优质供应商，进行商务谈判、合同签订等采购事宜，保证工装原材料及零部件按时、高质量到货。

跟踪工装制作进度，及时反馈供应商生产异常情况，协调解决因采购环节引发的交付延误等问题。

4.质量部门

制定测试工装的验收标准及检验流程，全程参与工装验收工作，采用专业检测设备对工装关键尺寸、性能指标进行检测，出具详细验收报告。

定期抽检在用测试工装的精度、可靠性，建立工装质量档案，统计分析工装故障数据，为工装维护、改进提供数据支撑。

5.使用部门（生产车间、测试实验室等）

负责测试工装的日常使用操作，严格按照操作规程执行，填写工装使用记录，记录工装使用情况、测试产品批次及数量、发现的异常现象等信息。

及时反馈工装在使用过程中的故障或性能劣化问题，协助维修人员进行现场故障排查，做好工装日常清洁、防护工作，确保工装处于良好状态。

6.设备管理部门

统筹管理公司所有测试工装资产，建立工装台账，登记工装名称、型号、购置日期、使用部门、资产价值等关键信息，对工装的全生命周期动态跟踪管理。

负责组织工装的定期维护、保养计划制定与实施，协调维修资源，储备常用工装维修备件，确保工装维修及时性，降低工装停机时间。

四、测试工装设计管理

1.新产品立项或产品测试需求变更时，研发部门应在[规定时间]内启动测试工装设计工作，结合产品特性、测试标准及未来产能规划等因素，综合考虑设计方案。

2.设计过程遵循标准化、模块化、通用化原则，尽量采用成熟技术与标准件，降低制作成本与后期维护难度，设计图纸需经过内部多层审核，确保设计准确性，审核记录留存备案。

3.完成设计后，研发部门需组织跨部门评审会议，向工艺、质量、使用等部门详细介绍设计方案，收集各方意见，根据评审结果完善设计，形成最终设计定稿及技术资料包，移交至工艺部门。

五、测试工装制作管理

1.工艺部门接收设计资料后，[规定时长]内完成工艺转化，编制详细的工装制作工艺流程卡、物料清单，明确各工序加工要求、检验要点及工时定额，经审核后交予采购部门安排制作。

2.采购部门依据工艺文件选择至少[X]家具备资质供应商进行询价比价，优先选取质量可靠、交货期短、价格合理且有类似工装制作经验的供应商，签订制作合同，明确质量标准、交付时间、违约责任等关键条款。

3.供应商制作过程中，采购部门需每周至少[X]次与供应商沟通进度，工艺部门按需进行现场工艺指导，确保制作过程符合工艺要求；如遇重大工艺变更或质量问题，需及时召集相关部门协商解决方案，形成书面变更记录。

六、测试工装验收管理

1.工装制作完成交付前，供应商需自检并提供自检报告及附带出厂检测报告；工装到厂后，质量部门联合研发、使用部门依据验收标准在[规定验收周期]内开展验收工作。

2.验收内容涵盖外观检查（无损伤、标识清晰等）、尺寸精度测量（关键尺寸公差符合设计图纸）、性能测试（模拟产品测试场景，各项测试指标达标），验收全程如实记录，对不合格项详细标注并拍照留存。

3.若初次验收不合格，质量部门通知采购部门向供应商发出整改通知，明确整改期限，整改完成后进行二次验收；二次验收仍不合格，视情况采取拒收、索赔或协商延长整改时间等措施，直至验收合格方可办理入库手续。

七、测试工装使用管理

1.使用部门领用测试工装时，需在设备管理部门工装台账上签字确认，领用后应对工装进行外观完整性检查，核对工装编号、配件齐全度，发现问题及时反馈更换。

2.使用人员需经岗前培训，熟练掌握工装操作规程及注意事项，严禁违规操作；操作过程中密切关注工装运行状态，一旦出现异常（如卡滞、报警、测试数据突变等），立即停止测试，按应急处理流程操作并报告上级。

3.每班使用结束后，使用人员负责清理工装表面杂物、油污，整理