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天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。——《孟子》

轧制烧槽事故报告

前言

柳钢一高线于2003-05建成投产，是由国内设计，关键设备国

外进口的先进连轧线材生产线。一高线全线共28架轧机，其中粗轧

机组6架，中轧机组8架，预精轧机组4架，采用平立交替布置；

精轧机组10架，为MorganV型无扭机组。全线采用单线无扭轧制，

保证速度105m/s(轧制Φ5.5～7.5mm)，设计生产能力40万吨/年，

实际能力超过60万吨/年。

高线生产中，造成堆钢的因素很多，结合现场设备情况可划分为

机械故障堆钢、电气故障堆钢、工艺故障堆钢3类。按轧制过程可划

分为轧件头部堆钢，中部和尾部堆钢。按轧制区域分为粗中轧堆钢、

飞剪堆钢、活套堆钢、水箱恢复段导槽堆钢、夹送辊吐丝机堆钢等等。

尽管划分方式不同，但堆钢的现象是相似的，原因或简单或复杂，呈

多样性[1]。本文分析各轧制区域内产生堆钢事故的原因，总结处理

措施。

2、堆钢及其处理

2.1、粗中轧

2.1.1、轧件头部

（1）坯料严重脱方或劈头，无法进入轧机或是把出口导卫顶出

造成堆钢。处理措施：加强炉前上料的检查，发现不合格坯料及时剔

废，发现劈头要快速拍急停，减少处理时间。

（2）坯料出炉打滚翻身换面，头部出机架后（多在出3架或5

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架后）走偏或带出导板不进下一机架而堆钢。此为坯料加热不均匀，

出现阴阳面，轧制应力方向改变造成的，因此，加热炉岗位人员要加

强进出钢的工作，要求走钢到位，把钢坯加热均匀，适当提高钢坯头

部温度。

（3）换辊换孔后，轧件头部打滑而堆钢。此为辊缝值设定过小，

咬入角过大或是对新孔打磨不够，咬入摩擦力过小造成的。处理措施：

用新孔时适当放大辊缝，用砂轮机仔细打磨轧槽；粗轧前几架次换孔

时，可在该架次咬入前快速地在轧件头部撒沙子增加摩擦力，并且关

掉该架次冷却水直到完全咬入。

（4）轧件尺寸过大，在进入下一道次机架时挤在进口导卫内而

堆钢。此时要测量轧件头部，根据重新设定辊缝。

（5）轧件头部出轧机后翘头不进下一机架或是顶导卫而堆钢。

原因多为进出口导卫松动，入口导卫位置不对轧制中心线，或是轧机

移位轧制线偏移。如果上下轧辊磨损不均匀，形成压力差，也会造成

轧件头部往压力小的方向弯曲形成翘头[2]。处理措施：加强检查使

轧制线对中，及时紧固松动的导卫和导卫座，更换磨损开口大的导卫，

上下辊孔型磨损过多时换孔换辊。

2.1.2、轧件中部和尾部

（1）坯料有裂纹，严重气泡，夹杂等缺陷，在轧制中断裂造成

堆钢。处理措施：首先加强上料的检查，剔除烂坯；其次加强粗轧的

巡检，很多缺陷可以在前几架次轧制时能够发现，急停或及时在1号

飞剪处碎断，减少处理时间。

天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。——《孟子》

（2）换辊换孔后，辊缝设置不当致使轧件尺寸不当而堆钢。换

辊后要正确换算输入工作辊径，合理设置速度，避免张力波动大引起

堆钢。

（3）机架间速度设置不当，本来是微张力轧制实际处于堆钢状

态轧制，当轧件尾部出前一架轧机后，尾部失张造成堆钢。轧制中要