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1000吨四柱液压机调试方案调
依据相关标准规范和设备说明书等资料，编写1000吨液压机调
试方案如下：
1、起动电机，试正反转；
2、将系统阀全部松开，试出高压和低压；
3、将旋钮转到点动，将主缸空运行几个来回，等一切正常后，
连上滑块；
4、将滑块限位开关装上，所有开关测试灵敏度，点动将滑块回
到最上限；
5、待滑块到上极限将安全栓移进移出几个来回，将接近开关对
好，锁上安全栓；
6、将移动台移出移进几个来回，正常之后安上开关；
7、将准备好的试压块放在移动台中间，高度不小于550mm,平行
度不大于0.02mm,并能承受10000KN之负荷；
8、将主缸压力调至5mp,然后移动台移进，安全栓退出，将滑块
慢下至试压垫，开始加压，将压力慢慢加大到25mp,听电机油泵有无
异常，各管路有无漏油现象，然后锁紧主缸螺母；
9、点动动作都结束后，将设备平行度和垂直度调好，平行度不
得大于0.25mm,垂直度运行300mm不得大于0.15/mm；
10、按照液压原理图的工作循环试车，查看滑块有无下滑现象，
如果有，将支撑阀调无下滑现象即可，支撑力不宜过大；
1
11、观察高压泵调至最大压力时，泵偏最大不得超过6.5格；
12、测量各动作行程速度是否合乎要求，各行程开关动作都是否
可靠；
13、将紧急停止开关测试至少3次，保证动作灵敏可靠；
14、测试保压性能，加上高压停车等待1010分钟，要求10分钟压
力降不得大于3mp；
15、再次测量精度；
16、整个调试工作即告结束。
江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司
2015.09.15
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1000吨四柱液压机调试方案调
依据相关标准规范和设备说明书等资料，编写1000吨液压机调
试方案如下：
1、起动电机，试正反转；
2、将系统阀全部松开，试出高压和低压；
3、将旋钮转到点动，将主缸空运行几个来回，等一切正常后，
连上滑块；
4、将滑块限位开关装上，所有开关测试灵敏度，点动将滑块回
到最上限；
5、待滑块到上极限将安全栓移进移出几个来回，将接近开关对
好，锁上安全栓；
6、将移动台移出移进几个来回，正常之后安上开关；
7、将准备好的试压块放在移动台中间，高度不小于550mm,平行
度不大于0.02mm,并能承受10000KN之负荷；
8、将主缸压力调至5mp,然后移动台移进，安全栓退出，将滑块
慢下至试压垫，开始加压，将压力慢慢加大到25mp,听电机油泵有无
异常，各管路有无漏油现象，然后锁紧主缸螺母；
9、点动动作都结束后，将设备平行度和垂直度调好，平行度不
得大于0.25mm,垂直度运行300mm不得大于0.15/mm；
10、按照液压原理图的工作循环试车，查看滑块有无下滑现象，
如果有，将支撑阀调无下滑现象即可，支撑力不宜过大；
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11、观察高压泵调至最大压力时，泵偏最大不得超过6.5格；
12、测量各动作行程速度是否合乎要求，各行程开关动作都是否
可靠；
13、将紧急停止开关测试至少3次，保证动作灵敏可靠；
14、测试保压性能，加上高压停车等待1010分钟，要求10分钟压
力降不得大于3mp；
15、再次测量精度；
16、整个调试工作即告结束。
江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司
2015.09.15
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