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四柱液压机安全操作规程

一、开机前的准备工作：

1、开机前，清理液压机表面卫生，清除无关杂物，检查液压油站液位是否正常

（观测窗最低位与最高位之间）。

2、检查模具是否安装牢固可靠，参数是否满足生产需求。

二、开机：

首先打开电源开关，电源指示灯亮，按下“电机启动”按钮，电机启动，液

压泵处于空负载循环状态。

三、自动操作：

“工作状态选择”开关置于半自动状态。此时，设备处于自动模式，生产过程

一般便用自动模式。

2、将原料按工艺要求均匀加入定模型腔内。

3、双手同时接下“双手运行”按钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，

上下磨具闭合保压。

4：达到设定时间后，滑块回程泄压排气，待压机达到最高位后，取出产品。

四、手动操作：

1、“工作状态选择”并关置于手动状态。此时，设备处于手动模式。

2、将原料按工艺要求均匀加入定模型腔内。

3、双手同时按下“双手运行”接钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，

上下磨具闭合保压。

4、达到设定时间后，滑块回程泄压排气，待压机达到最高位置后，按下“顶缸

顶出”按钮，顶缸启动，将制品顶出，顶出上限位显示灯亮，取出压制品后，

按下顶缸退回“按钮，退回顶缸，直至下限位显示灯亮，整套动作完成。

五、停机：

关机前，必须将滑块下降，与刚性模具闭合，按下“电机停止”按钮，关闭油

泵，关闭电源开关。

注意事项：

1、操作者应熟悉掌握设备的结构、性能、工作原理以及维修保养，做到熟练运

用。

2、对润滑点加注润滑油，确保设备平稳运行。

3、要有专人开机、指挥，相互协调配合，特别是两人操作时一定要在确保双方

都安全的情况下才能动作。

4、如有不正常声音、振动、烟雾、异味、失灵等现象，应立即停机检查，排除

后再继续工作。

5、开动设备时，身体不能靠在液压机上，操作者要与设备保持一定距离。

6、严禁超过最大行程进行工作，以免发生意外事故。

保养事项：

一、班前保养：

1、检查液压油液位是否符合要求，若不符合应及时补油。

2、检查按钮是否灵活，有无卡阻；

3、检查电机接地线是否松动、脱落或损坏，发现异常及时维修处理。

4、检查安全防护装置是否完整可靠。

5、紧固松动的各部位螺母。

二、班中保养：

1、启动四柱液压机后，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞

和泄漏。

2、检查限位开关作用是否良好，模块定位是否正常。

三、班后保养：

1、清理设备及现场卫生，确保设备及现场清洁。

2、检查液压油液位，定期更换。

3、每半年检校正一次压力表。

4、、检查设备运行情况，并及时填写设备运行检查和维修保养记录表。

四柱液压机安全操作规程

一、开机前的准备工作：

1、开机前，清理液压机表面卫生，清除无关杂物，检查液压油站液位是否正常

（观测窗最低位与最高位之间）。

2、检查模具是否安装牢固可靠，参数是否满足生产需求。

二、开机：

首先打开电源开关，电源指示灯亮，按下“电机启动”按钮，电机启动，液

压泵处于空负载循环状态。

三、自动操作：

“工作状态选择”开关置于半自动状态。此时，设备处于自动模式，生产过程

一般便用自动模式。

2、将原料按工艺要求均匀加入定模型腔内。

3、双手同时接下“双手运行”按钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，

上下磨具闭合保压。

4：达到设定时间后，滑块回程泄压排气，待压机达到最高位后，取出产品。

四、手动操作：

1、“工作状态选择”并关置于手动状态。此时，设备处于手动模式。

2、将原料按工艺要求均匀加入定模型腔内。

3、双手同时按下“双手运行”接钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，

上下磨具闭合保压。

4、达到设定时间后，滑块回程泄压排气，待压机达到最高位置后，按下“顶缸

顶出”按钮，顶缸启动，将制品顶出，顶出上限位显示灯亮，取出压制品后，

按下顶缸退回“按钮，退回顶缸，直至下限位显示灯亮，整套动作完成。

五、停机：

关机前，必须将滑块下降，与刚性模具闭合，按下“电机停止”按钮，关闭油

泵，关闭电源开关。

注意事项：

1、操作者应熟悉掌握设备的结构、性能、工作原理以及维修保养，做到熟练运

用。

2、对润滑点加注润滑油，确保设备平稳运行。

3、要有专人开机、指挥，相互协调配合，特别是两人操作时一定要在确保双方

都安全的情况下才能动作。

4、如有不正常声音、振动、烟雾、异味、失灵等现象，应立即停机检查，排除

后再