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技术质量部
抽样计划管理规定
编制：
审核：
批准：
发布日期：实施日期：
抽样计划管理规定A/1
1目的
1.1规定检验水准，使产品抽样时有据所依。
2适用范围
2.1《GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999正常检验单次抽样计划表》用于进料
检验、制程检验、半成品/成品入库及出货检验。
3术语
3.1严重缺点（CR）：（CRITICALDEFECT）影响人身安全、产品安全的缺陷，
违反相关法律法规要求。
3.2主要缺点（MA）：（MAJORDEFECT）使用后丧失其功能，或不能达到设计者
所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。
3.3次要缺点（MI）：(MINORDEFECT)不影响产品的使用性能，在使用和操作效
果上无影响的缺陷。
3.4批（LOT）：白班、中班、晚班同条件下各生产之产品的集合。（例如白班
生产为一个批次，中班生产为一批次，晚班生产为一批次）
3.5送样批：送来检验的批次。
3.6批量（LOTSIZE）：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表之。
3.7样本（SAMPLE）：从批中抽取作业检验对象的产品。
3.8抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作。
3.9样本数（SAMPLESIZE）：样本之个数以n。
3.10合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数，以
Ac表示。
3.11不合格判定个数：大于或等于此数时叛为批不合格.
3.12抽样验证计划：规定样本数，合格判定个数以决定送样批为合格或不合格，
这种组合称为抽样验证计划。例如n=50,Ac=1即为抽样验证计划。
3.13允收品质水准AQL:（ACCEPTABLEQUALITYLEVEL）又称允收水准，为送验
批品质满意界限，为批不良率时以Po表示，送验批之品质达到此水准，消费者愿
意尽量接受该批。
4职责
4.1技术质量部：负责检验抽样计划之制定及原材料、制程、成品、出货检验。
4.2生产部：自检
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抽样计划管理规定A/1
5工作内容
5.1批次构成
5.1.1原材料按照不同来料时间、不同厂商、材料不同生产时间作相应检验批次
进行检验。
5.2抽检比例及判定
5.2.1进料检验:抽样检验外观依据《GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999正常检
验单次抽样计划表》（附录一）进行抽验，并结合公司原材料情况制定IQC抽样计
划，详情见下表：
检验项目包装外观尺寸
抽检比例全数检验AQL=1.0依规范规定
缺陷类别次要缺点（MI）主要缺点（MA）主要缺点（MA）
判定结果Ac=0,Re=1依AQL执行Ac=0,Re=1
5.2.2制程检验按照《制程巡检规范》进行检验。
5.2.3成品检验按照《成品检验规范》进行检验。
5.2.4出货检验按照《出货检验规范》进行检验。
5.3抽样表之使用
5.3.1决定批次抽样数之多少。
5.3.2由附录一《GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999正常检验单次抽样计划表》
中查得适用之抽样表。
5.4检验方式
5.4.1进料检验抽检依《承认书》、
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