钣金车间生产流程.pdfVIP

钣金车间生产流程

一、钣金车间在高低压成套电气（柜、箱、屏）结构件加工过程中,具体要领:

1、按设计图纸、按工艺规程、按操作流程，定员定岗。

2、在生产过程中车间共划分为五个工序:

A、下料，B、数控加工，C、折弯成形，D、焊接、E、喷塑。

3、对技术部设计人员下达的设计图认真领会理解，编程人员按图编制：钣金下

料尺寸清单,工艺展开图、板材剪切顺序排列图、清理通用、借用件的加工

数量等。

4、必须掌握结构设计图上,提出的技术要求,工艺要求，对数控编程中，能否保

障对设备、冲模的保护作用，若有冲突，及时向设计人员反馈，对结构件图

纸的修正。

5、按生产部下达的生产计划数量(台)套数，组织各工序的加工制造过程。

二、钣金车间在高低压成套电气（柜、箱、屏）结构件加工过程中,具体操作:

1、下料工序：

收到图纸后,按图纸要求到仓库领料,(因钢材仓库是开放式的,必须由仓

库保管员填写领料单及领料记录表,由主管部门审核签字)。在未剪板下料前,

将剪板机前后靠山用卷尺量好.对好,调好板厚开剪的间隙(开剪的常规间隙

定为板厚的1:0.8)。

在剪第一块时,自检一次,用卷尺量长度.宽度.看毛刺是否按图纸要求，

再互检一次，是否达到图纸及工艺要求，达到图纸要求以后方可继续剪料。

1/5

下料时尽量保持轻拿轻放,摆放整齐。

剪板数量大于20刀次时,中途自检.互检一次,用尺量一下长度.宽度有没

有变动。没有变动达到图纸要求继续下料,直至结束为止。

结束时要终检一次,按图核对一下长度.宽度.厚度和数量,没有差错后,将摆

放整齐的料板及图纸用平板推车转交下道工序。

2、数控加工工序:

收到剪好的板料及设计图后,对一下图纸和所剪板料是否和图纸上要求相

符,然后开始按图选择转塔式冲床模具,进行编程处理工作。

在转塔式冲床上的模具,一定要注意模具的水平.垂直,上模的模柄和下模

的压板一定要锁紧。

模具安装完毕后,按图纸尺寸定好靠山,开始冲孔.开角，冲完一块时，按

图自检互检一次，确认无误后方可继续加工。

若板材厚度＞3.0mm,不能上转塔式冲床加工，必须钳工方式钻孔。按图纸

尺寸划线，打洋冲，按图纸上的孔径选择相同的钻头磨好，装在台钻或手枪

上，开始钻孔。钻第一块时，按图自检一次，查看钻孔是否有毛刺，如有毛

刺，卸下钻头再磨一次，直至钻出的孔没有毛刺后方可继续加工。

若板材厚度＞3.0mm,不能上转塔式冲床加工，必须普通冲床方式加工，冲

孔、切角、钻孔的数量大于20冲次时，中途要自检互检一次。冲孔.开角和

钻孔全部结束后，按图核对零部件的尺寸，加工数量。

数控加工完成后,摆放整齐上平推车连同设计图转交下道工序折弯工序。

3、折弯成形工序:

2/5

收到上道工序的来料及设计图后，首先核对图纸和来料是否相符,然后开

始折弯成型。

折弯的主要工具是液压折弯机。根据来料和图纸的厚度、长度、宽度及`

折弯度，按折弯机的折弯对照参数表，选择不同规格的上/下模具。安装上/

下模具时，一定要两个人在液压机的两侧对正上/下模，然后锁紧上/下模。`

安装好后,拿废料先试一下折弯的深度，角度是否达到要求，如不符要求，调

整上/下模。

折弯第一块料时，同样需要按图自检.互检一次，达到要求，继续折弯。

折弯的数量大于20刀次时,需要按图中检.互检一次。全部折弯完毕后，再对

照图纸终检一次。自检、互检、专检确定合格后，再与设计图纸一起，并转

下道工序。

4、焊接工序:

接到折弯好的来料和设计图，首先按图查对图纸同来料是否相符，然后

开始焊接。

电焊工必需具有劳动部门颁发的电焊资格证书才可上岗操作。焊接的主

要工具是电焊机.氧焊机.点焊机.磨光机。

根据图纸于来料的厚度.强度要求.焊接工艺,选择不同电流的电焊机或

点焊机,配备不同规格的电焊条或氧焊条进行