连铸机设备安装方案.docVIP

1前言

1.1编制依据

国家和冶金行业颁发的施工及验收标准、工程质量检验评定标准；

2X110t电炉、连铸工程的图纸及相关技术文件资料。；

中冶华天工程技术提供的设计图纸

《管理手册》《质量、职业健康平安、环境管理体系》程序文件及相关支持文件；

施工现场调查情况

1.2目的

科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和效劳。

严格按照建设公司《质量管理手册》

1.3本工程的目标

质量目标

分项工程一次验收合格率到达100%，工程质量到达合格标准。

工期目标

2009年3月开工，2009年6月竣工，总工期104天。

平安目标

.1杜绝重大平安事故；

.2月千人负伤率控制在千分之零点五四以下。

文明施工目标

到达市级“文明工地”和“标准化工地”及环保的要求。

2工程概况

工程名称：2X110t电炉、连铸安装工程

建设单位:

设计单位：中冶华天工程技术

制造单位：国产设备及Concast公司

监理单位：金设监理公司

承建单位：中国建设

2#、3#六流连铸机设计年产230万吨钢；产品规格为：2#机浇注断面分别为：150mm×150mm方钢；φ150mm、φ200mm圆钢；长度：6000mm-12000mm；3#机浇注断面分别为160mm×160mm圆钢；φ210mm、φ270～φ310mm圆钢，长度：6000mm-12000mm；主要生产钢种类为：碳素结构钢、低合金结构钢、冷镦钢、焊丝钢、硬线钢、弹簧钢、管钢、轴承钢和易切削钢；连铸机的弧型半径为10.25m；连铸机主要设备有：钢包转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、铸坯导向及其喷淋装置、引锭杆及存放装置、拉矫机、火焰切割机、切前切后及运输辊道、移钢机、铸坯移送车、翻转冷床。设备安装总吨数6000吨，连铸机液压系统主要由主机液压系统、拉矫机液压系统、钢包滑动水口液压系统、冷床液压系统等组成。管路包括:液压润滑管路5000米；冷却水、二冷水、结晶器水管路22000米；燃气管路2000米。

连铸机根本参数表

序号

项目名称

单位

参数

参数

备注

2#方圆坯连铸机

3#方圆坯连铸机

1

机型

全弧形，连续矫直

全弧形，连续矫直

2

连铸机台数

台

1

1

3

连铸机流数

流

6

6

4

连铸机半径

m

10.25

10.25

5

连铸机流间距

mm

1400/1400/1600

1400/1400

1400/1400/1600

1400/1400

6

结晶器长度

mm

1000/800

1000/800

7

铸机拉速范围

m/min

0.4～2.0

0.4～2.0

8

结晶器振动频率

次/min

30～250

30～250

9

振幅

mm

0～±8

0～±8

10

铸坯断面

mm

160×160

φ150φ200

160×160

φ210～φ310

11

铸坯定尺

mm

6000～12000

6000～12000

4500～9600

12

出坯辊道面高度

mm

600

600

连铸机工艺流程和主要设备组成简图：

刚性引锭杆

刚性引锭杆

振动装置

铸坯导向装置

拉矫机

结晶器

结晶器电磁搅拌

结晶器液面控制

切前辊道

溢流罐

中间罐

钢水温度测量

浸入式水口注流保护

110t钢水包

钢包回转台

事故包

钢水温度测量

长水口注流保护

移钢机

翻转冷床

码垛堆存

火焰切割机

切后及运输辊道

出坯辊道

翻钢机

切头收集筐

2.2工程施工特点

施工任务重、工期短，要求合理的安排工序。

施工作业场地狭窄，设备重量重、体积大，连体设备安装精度要求高。

多单位立体交叉作业，存在较多事故隐患。

介质管路种类多，工艺要求各不同，特别液压管路精度级高，要做好技术保证措施。

浇注跨施工作业面多，天车有限。必须做好各局部间施工协调工作，服从总的施工部署，优化施工安排，相互创造条件，确保总工期顺利完成。

3施工部署

3.1指导思想

a)强化资源配备力度，科学安排施工程序，积极采取新工艺、新技术，调动一切积极因素，确保总工期按时实现。

b)坚持“用户满意工程”的效劳宗旨，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为是自己的问题，积极联系去解决。

c)踏踏实实的工作，在工程工程实施过程中始终把搞好工程的施工质量放到第一位。

d)服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。

e)连铸机