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TOFD技术在承压设备无损检测中的应用-

摘要：在工业生产中，承压设备为重要设施，占据重要地

位，需要加强管理。在承压设备管理中，需要根据具体工业生产

要求评定设备安全等级，检测设备的完整性、质量等。近几年，

随着工业技术的快速发展，TOFD技术逐渐应用于承压设备无损

检测中，提高了检测水平。文章主要对TOFD技术进行概述，分

析该技术的基本原理、优点等，并在此基础上探究TOFD技术在

承压设备无损检测中的具体应用。

关键词：TOFD技术；无损检测；承压设备；工业生产；

设备安全等级文献标识码：A

作为一种超声检测新技术，TOFD衍射时差法超声检测越

来越多地应用在特种设备、船舶、承压设备的无损检测中，具有

检测准确、缺陷检出率高等优点，对设备的安全运行具有重要意

义。对于承压设备而言，由于其所处理的介质多为易燃易爆、高

温物质，在受压工作状态下，如果发生事故，将对人们造成严重

的财产、生命损失，影响工业、社会的稳定发展。因此，在工业

生产中，相关企业部门应加强对承压设备的管理、检测，确保质

量合格、结构完整，使其高效地投入工业生产中。

1TOFD技术概述

1.1TOFD技术的定义

1977年，英国实验室研究员Silk等人根据超声波衍射现象

提出TOFD技术，即为衍射时差法超声检测技术。该技术物理检

测原理为：当检测物的孔或障碍物尺寸与波长接近或比其小时，

衍射现象产生。在此基础上，当超声波作用于裂纹缺陷时，衍射

波在纹缝隙、端角处发生叠加，产生衍射波，然后探头接收检测

衍射波，以此判定缺陷的深度、大小。

相比于传统超声检测技术，TOFD检测技术采用反射探头、

接收探头双探头模式。在具体检测中，利用数字式超声波检测仪，

在检测缝两侧对称位置放置探头，确保检测区域被声束覆盖，在

脉冲发射控制下，发射探头发射超声脉冲，且脉冲入射到被检测

缝断面，在遇到缺陷的情况下产生衍射波、反射波，此时，探头

便同时接收两波，利用计算机技术处理波信号，定性、定量分析

信号，并显示缺相形状、高度、位置等信息，使检测

准确。

2TOFD技术在承压设备无损检测中的具体应用

2.1检测准备工作

在承压设备无损检测前，需要根据检测对象，准备检测仪

器。当TOFD技术在承压设备无损检测中的具体应用中，应首先

设置数字式超声波检测仪参数、设置探头，调整仪器的灵密度等。

例如，探头设置包括探头中心距、晶片尺寸、探头频率等设置。

对于壁较薄的承压设备，可使用较大频率探头，直通波和底波信

号之间具有20个周期以上的时间差。而对于厚壁承压色设备检

测而言，较低频率探头应用在靠近设备下表面处，较大频率探头

应用在靠近设备上表面处。TOFD两个探头之间保持20%以内的

中心频率差，确保信号覆盖的全面性。同时，由于检测灵敏度将

直接影响检测的增益值，因此，在检测前，检测人员还应适度调

整TOFD检测仪的灵敏度，通常情况下，依据检测对象进行灵敏

度设置，如直筒波波幅设为满屏的40%。此外，还应对扫描增量、

脉冲重复频率、触发电压、信号平均化处理等参数进行准确设置、

调整，确保仪器接收到最全面、可靠的信号，获得理想的TOFD

图形。

2.2缺陷定位、分类

在长期使用过程中，因各种因素影响，承压设备存在不同

缺陷。如对于埋地压力管道而言，其存在应力腐蚀、内腐蚀裂缝

危险、外力破坏危险等，裂缝状况各不相同。因此，在承压设备

无损检测过程中，应通过TOFD技术检测出缺陷的长度、类型、

位置、埋藏深度等。而对于不同缺陷类型可通过衍射波信号进行

辨认。例如，如果底波中断通过耦合损失校正或向传播时间较长

的方向移动，则可判断设备存在地面开口型缺陷。如果缺陷下端

部衍射波中一些减弱信号利用耦合损失校正，则可判断为表面开

口型缺陷。如果检测过程中上端部、下端部衍射均产生信号，则

缺陷为埋藏型缺陷。同时，在TOFD无损检测技术具体应用中，

由于底波、侧向波信号微弱，会存在一些缺陷漏检问题，因此，

在具体检测中，应用TOFD多次扫描设备，反复检测，并做好检

测记录，全面分析检测结果，对有所疑问的检测数据进行脉冲回

波法、平行扫描等方式验证，获得全面信息，确保检测的准确性。

此外，在缺陷定位、测长过程中，