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饭疏食，饮水，曲肱而枕之，乐亦在其中矣。不义而富且贵，于我如浮云。——《论语》

浅谈锅炉汽包焊缝裂纹分析论文

[关键词]电站锅炉焊缝裂纹检验

[论文摘要]电站锅炉在运行过程中，由于多种因素的影响会导致各种各样

缺陷的产生，既有有关承压部件的，也有有关水汽质量的，针对汽包焊缝裂纹

典型案例做好深入地分析，将有利于雷同缺陷及时、妥善处理。

在役电站锅炉实际检验过程中，经常会遇到各种各样的实际检验问题，但

归结起来主要有几类比较典型的情况。下面选取定期检验过程中发现及处理过

的汽包焊缝裂纹案例，深入探讨了典型承压部件损坏的部位、损坏的原因、修

理的具体方案等，对这类典型问题的深入研究，有助于雷同问题的及时、快速、

正确处理，确保被检锅炉按期、安全的投入运行。

某厂电站锅炉汽包在停炉内部检验中发现了严重的焊缝裂纹缺陷，采取措

施进行修复后，保证了汽包的安全运行，现将这一技术措施剖析如下：

一、汽包缺陷检查

该厂锅炉系1997年制造、安装，1998年投入使用，2007年8月停炉检验

时，经磁粉和超声检测发现，汽包第2道环焊缝上部外侧坡口热影响区有一条

明显的腐蚀氧化裂纹，裂纹长450mm、宽0.02mm，最深处达20-25dB，最浅处

3dB，在第2条环焊缝上部内侧存在熔合线表面裂纹缺陷6处；其它焊缝也存在

多处表面和埋藏缺陷，但未超标。分析表明：从开裂的第2条环焊缝，焊缝外

观很不规则，焊缝比母材高出许多，形成了一个突变的台阶，在焊缝的融合线

附近存在较多表面缺陷;这样，在锅炉频繁的启停中，汽包受到周期性的加热、

冷却，在交变应力的作用下导致开裂，继而发展。鉴于上述情况，采用了两种

方案：（1）对于未超标的`埋藏缺陷作重点记录，以便日后检验中作重点检查；

如发现缺陷发展、开裂，立即处理。（2）对开裂的缺陷，制定补焊工艺措施，

对裂纹进行挖补修复。

二、缺陷挖补前的各项工作检查

（1）汽包母材化学成分（%）:C-0.20，Si-0.46，Mn-1.15，P-0.008，S-

0.0180

（2）汽包焊缝化学成分（%）:C-0.66，Si-0.60，Mn-1.50，P-0.022，S-

0.0130，化学成分分析结果符合J507焊条成分要求。

（3）金相检查：焊缝：铁素体+珠光体，珠光体呈带状分布，带状组织2-

3级，晶粒度6级。熔合线：铁素体+珠光体，珠光体呈网状分布，熔合线两侧

有脱碳。热影响区：铁素体+珠光体，组织欠均匀，晶粒度5-6级。母材：铁素

体+珠光体，组织尚均匀，晶粒度6～7级。以上所检查的组织皆属正常。

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（4）硬度测试：母材：HB125。热影响区：HB115。焊缝区：HB125。以上

所测的硬度值均符合要求。计算结果证明，19Mn5钢无再热裂纹倾向。

（5）19Mn5钢产生冷裂纹倾向和焊接热影响区淬硬倾向计算表明，汽包材

料基本无冷裂倾向。

三、缺陷挖除

（一）开槽挖除工作所用的设备和材料

500A直流电焊机1台；0.75m3空压机1台；碳棒直径6mm、8mm，100根。

（二）缺陷开槽挖除方法及技术要求

①由于19Mn5钢的塑性较好，开槽挖除裂纹前不必钻孔止裂。②开槽方法：

电弧气刨后，砂轮磨光。③为了减少电弧气刨的激热影响，应将温度预热到

200℃以上再进行开槽，在挖掉缺陷的同时，应尽可能使槽开得规整、光滑，并

尽量减少开槽的体积。