液压支架检修技术要求规范.pdf

液液压压⽀⽀架架检检修修技技术术要要求求规规范范

液压⽀架检修技术规

⼀、⼀般规定

1、试验介质应符合MT76-83《液压⽀架⽤乳化油》的规定，乳化液⽤乳化油与中性软⽔按5：95重量⽐配制⽽成。

2、⼯作温度应为10～50℃；⼯作液应⽤120⽬/吋或相当于0.125mm过滤器进⾏过滤，并设有磁过滤装置。

3、⽀架在解体前必须进⾏冲洗；解体应⽤专⽤⼯具进⾏。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在⽊质或专⽤衬垫

上。

4、阀类的检修⼯作应在清洁的专⽤⼯作室进⾏，拆、检后的零件应加遮盖。

5、检验⽤仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满⾜国标中测量C级精度。采⽤直读式压⼒表时量程应为试验压⼒的

140%～200%。

⼆、结构件

1、平⾯结构件

（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较⼤平⾯的结构件，在任⼀尺⼨上的最⼤变形不得超过10‰。

（2）构件平⾯上出现的凹坑⾯积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。

（3）构件平⾯上出现的凸起⾯积不得超过100㎝2、⾼度不得超过10mm。

（4）构件平⾯上的凸凹点，每平⽅⽶⾯积不得超过两处。

（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响⽀撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。

（6）主体结构件整形，更换承⼒较⼤的筋板、⽿板时，要制定可靠的修复⼯艺，修复后作强度校验。

2、侧护板

（1）侧护板侧⾯与上平⾯的垂直度不得超过3%。顶梁活侧护板上平⾯不得⾼于顶梁上平⾯。

（2）复位弹簧塑性变形不得⼤于5%。

（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应⼩于设计宽度上限。

3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应

整体更换导向座。

4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最⼤间隙应⼩于1.5mm，⽀撑⾼度⼤于4.5m的液压⽀架，四连杆各铰

接点配合间隙不⼤于1.0mm，各结构件总横向间隙不⼤于10mm。

5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，⽀架改造及整形⽤材质应与⽀架本体相符。

三、⽴柱和千⽄顶

1、⽴柱、千⽄顶与密封圈相配合的表⾯有下列缺陷时允许⽤油⽯修整：

（1）轴向划痕深度⼩于0.2mm，长度⼩于50mm；

（2）径向划痕深度⼩于0.3mm，长度⼩于圆周的1/3；

（3）轻微擦伤⾯积⼩于50mm2；

（4）同⼀圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；

（5）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处⾯积不⼤于25㎝2。

2、活塞杆的表⾯粗糙度不得⼤于0.8，缸体孔的⾯表粗糙度不得⼤于0.4。

3、⽴柱活柱的直线度不得⼤于1‰，千⽄顶活塞杆的直线度不得⼤于2‰。

4、各类型缸体不得弯曲变形，孔的直线度不得⼤于0.5‰。缸孔直径扩⼤，圆度、圆柱度均不得⼤于公称尺⼨的2‰。

5、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得有变形。

6、缸体⾮配合表⾯应⽆⽑刺，划伤深度不得⼤于1mm，磨损、撞伤⾯积不得⼤于2㎝2。

7、其它配合尺⼨应能保证互换组装要求。

8、活塞杆、缸体修复后，应符合4.1.3.1—4.1.3.7条款要求，涂层符合相应技术规，修复后活塞杆、缸体与密封件⽆化学反

应。

9、采⽤底阀的双伸缩⽴柱在检修时要进⾏更换底阀。

四、阀类

1、解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所有孔道，退⼑槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物。

2、阀上所有密封件，⼀般应更换新品，个别重复使⽤时应符合通⽤部份1.10.2条的规定。

3、各零部件有轻微损伤的螺纹可修复使⽤，新更换的零部件应除去⽑刺。

4、阀上所⽤各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得⼤于5%。

5、阀体各孔道表⾯，阀芯表⾯以及其它镀覆表⾯，镀层不得脱落和出现锈斑。

6、阀体及各零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。阀体各⼝道符合技术要求。

7、阀装配后，⽆论有压与⽆压，操纵应灵活，操纵⼒应符合该阀技术⽂件的规定。

8、阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。

9、电液控制阀的阀体过滤器必须全部更换。

10、⽀架上选⽤的电控阀及配件必须具有安全标志准⽤证，检修后的电控阀必须符合防爆要求。

11、标准件、外购件应符合阀的配套要求，必须有合格证书，对⼊⼚的标准件、外购件应进⾏质量全检或抽检，并做记录。

12、各类阀组的修理，应按照原阀组的技术要求进⾏，不得随意更换零、部件，技术改造时，应取得设计部门的认可。

五、胶管和接头

应符合通⽤部分1.11条各项规定。