6S标准细则与现场管理培训课件.ppt

6S推行三部曲6S推行三部曲l第一步：外行看热闹，树立正确的意识6S推行三部曲l第二步：内行看门道，明确岗位规范6S推行三部曲l第三步：企业看文化，凡事彻底执行整理推行流程图开始在工作现场选择一处地方设定准则：将需要和不需要的物品分开出来确定不需要的物品沟通并需求解决的方法把红色纸片张贴在不需要的物品把不需要的物品再分类处理不需要的物品包括丢弃放回仓库或卖掉完l对象：工作场所的所有东西l目的：整理前分类识别状态整理后可能会再使用（一年内）6个月到1年左右用一次每天到每周用一次1个月到3个月左右用一次 少使用经常用开始决定物品属于哪一类在工作现场选择适当的地方摆放需要物品建立识别工作区域及物品的系统（列明物品名称存放位置及数量）沟通并需求解决的方法推行识别系统有条理存储需要的物品（以员工易于找到和取得为原则）完整顿推行流程图整顿SEITONl整顿对象：所有“要”的东西l整顿目标：1、区域明确（场所规划图）2、物料取用方便，标识清晰设定3、工具摆放经济，标识明确l基本内容:1、节约时间2、规划放置场所及位置3、规划放置的数量4、限定放置的数量5、放置标识、看板6、摆放整齐、明朗整顿SEITON整顿SEITON颜色管理放置方法标识方法工具房工具摆放1形迹定位管理清扫SEISO清洁SEIKETSU维修中6S效果的确认与调整l各种制度的制定、贯彻实施lPDCA循环目标lS：具体的lM：.lA：可实现的lR：结果导向的lT：.可衡量的有时间限制灰尘大检查方法不统一人员疲惫领导不重视培训不足设备老化 责任人不清缺少清扫工具少专业物料架灯光太暗年久失修没有清扫基准旧物品如何处置6S推行方法不理解物品没有定位私人物品乱放办公物品陈旧标准不统一Harry.wang执行意识认识我们的问题世界是由构成与上帝同在你忽略.魔鬼就将找上门————西方谚语“魔鬼藏于细节”细节细节细节l美国太空3号快到月球了，却登不上月球，损失数亿美元，原因一块30元的电池坏了。l每次飞机失事，都是油管漏油，轮胎放不下来等小事故造成的。从没有机翼掉落等重大原因造成。l2009年7月，某区域总监驾驶公司商务车行驶至番禺大石南大路长隆路段时，与迎面而来的一辆小货车迎面相撞，致使车辆严重受损，经济损失12500，经调查因驾驶时看手机短信，致使车辆跑偏越过路中心实线所致。l2009年7月车队维修部在对车辆进行例检时发现一辆东风8吨车驾驶室左车门有喷漆修复的痕迹，而维修部并无此车的相关维修记录。后经调查得知：司机因停车未拉手刹导致车辆前溜，而撞到一台半挂车。l2009年离春节二天，一司机发生追尾，严重受伤，公司耗费40万，终未能挽救生命，因为开车时睡着了。l每次安全交通事故，多是疏忽细节造成人的品质管理者的产品是？？？……属下的行为6S与管理体系6S与工作的关系6S管理的五大对象lMan：人员lEnvironment:环境lMachine：设备/工具lMaterial：物品lMethod：方法14112339@ Э#I.。51 2 3 4 5 6 7 891011121314151617181920212223243031323839406S起源于日本,是对生产现场中人员、环境、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。?????在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；在丰田公司的倡导推行下，5S