Minitab在MSA中实战课件.ppt

用Minitab创建线性偏移性研究图1.打开minitab界面，打开后的初始界面如下：2.将数据输入Minitab中例：选择了5个部件，编号从1到5，随机测量5个部件各10次，得到数据为：3.选择“统计”→“质量工具”→“量具研究”→“量具线性和偏移研究”，如下图：4.选择“量具线性和偏移研究”点击后，将对应的名称选择到对应的栏位中，如下图：点量具信息可以添加量具名称、研究日期、报表人等；点选项可以选择样本极差或样本标准差，可以默认设置点确定。5.点确定后，如下图：6.数据分析：由图可知：1.线性百分率（斜率*100的绝对值）是1.05，这表示量具线性占整个过程变异的1.1%。2.参考值的偏倚百分率是0.05，这表示量具偏倚占整个过程变异的比率小于0.05%。Minitab在SPC中运用用Minitab创建X-R图1.打开minitab界面，打开后的初始界面如下：如何用Minitab创建X-R图2.将数据输入Minitab中例：对某件制品的关键尺寸进行量测，从而监控其对应该尺寸过程能力的研究。该关键尺寸的规格为5.2±0.15，每2小时抽测一次，每次抽测5个数据，得到25组数据如下：3.选择“统计”→“控制图”→“子组的变量控制图”→“Xbar-R”，如下图：4.选择“Xbar-R”点击后，将对应的选择项选择到对应的栏位中，如下图：选择“子组的观测值位于多列的同一行中”，将C1-C5选择到右侧中。5.点“Xbar-R选项”→“检验”Xbar-R控制图选项，将前面的方框全部“√”上。当量产时控制上下限用试产时的管制上下限管制时，点“参数”选项，填写试产时的均值与标准差，这样做的目的是不让在量产时的管制上下限随量产抽样数据的改变而改变。6.点确定后，如下图：当图形异常时，会话框会提示是哪类异常，是哪几个点，详细的解释请参考具体绘图时会话框的内容。用Minitab创建P-Chart1.打开Minitab将数据输入Minitab中例：在出货检验中对某一关键特性进行抽样检验，检验频率为每4小时一次，记录抽样数与不合格数，数据如下：2.选择“统计”→“控制图”→“属性控制图”→“P”，如下图：3.选择“P”点击后，将对应的选择项选择到对应的栏位中，如下图：在变量框里输入不合格数，在子组大小里输入抽样数。4.点P控制图选项选“检验”，如下图：如在量产时用量试的不良率管制，点参数选项将比率填上去。否则直接默认设置就可以了。5.点确定后，如下图：当图形异常时，会话框会提示是哪类异常，是哪几个点，详细的解释请参考具体绘图时会话框的内容用minitab创建GRR1.打开minitab界面，打开后的初始界面如下：2.将数据输入Minitab中：例：选取10个代表过程变异预期范围的部件，编号从1到10，3个测量员张三、李四、王五用编号为CSIXXXX的卡尺随机对其测量，测得数据为：3.选择“统计”→“质量工具”→“量具研究”→“量具RR研究（交叉）”，如下图：4.选择“量具RR研究（交叉）”后点击，将对应的名称选择到对应的栏位中，如下图：点“量具信息”可以添加量具名称、研究日期、报表人等；点“选项”可以添加标题，规格上下限等一些信息。如没有特别要求时可以直接点确定。5.分析方法，选择方差分析法，点确定后如下图：6.数据分析：由此图可知：1.测量系统很差，几乎所有的变差都来源于测量系统，人员重复性构成测量系统变差的主要来源,量具的再现行效果也不理想。（左上角图）2.R控制图要保证所有点都在控制线内，王五有一点超出规格。张三部件测量值相对较稳定（左中间图）3.X控制图要保证50%的点不在控制线内，而实际所有的点都在控制线内。（左下角图）4.部件图可以看出部件间存在差异，非水平线所表明。（右上角图）5.作业员图可以看出作业员间存在差异，非水平线所表明，且此差异较部件间差异大。（右中间图）6.作业员*部件图可以看出，作业员与部件间存在显著的交互作用。此线能重合最为理想，不重合也要尽量平行。（右下角图）量具RR研究变异%研究变来源标准差(SD)(6*SD)异(%SV)合计量具RR0.2082691.24961100.00重复性0.1952131.1712893.73再现性0.0725800.4354834.85作业员0.0725800.4