《MRP模块概念培训》课件.pptVIP

数据输入1物料信息输入物料的名称、编码、描述、单位、库存、安全库存等信息。2需求信息输入客户订单、生产计划、预测需求等信息。3生产信息输入生产工艺、生产周期、生产能力等信息。4供应商信息输入供应商的名称、联系方式、供货周期、价格等信息。系统运行系统运行阶段是指将数据输入系统并根据设定参数进行计算，生成计划建议和输出结果。1需求计划制定根据客户订单和其他需求进行计划。2主生产计划制定根据需求计划确定产品生产数量和时间。3物料需求规划根据主生产计划确定所需物料数量和时间。4采购计划生成根据物料需求计划生成采购订单。5生产计划生成根据物料需求计划生成生产订单。计划调整1需求变更客户订单变化。2生产问题设备故障、物料短缺。3市场波动原材料价格变化。4计划调整根据实际情况调整计划。生产计划并非一成不变。实际生产过程中会遇到各种情况，需要及时调整计划以确保生产顺利进行。绩效评估生产效率提升评估MRP系统运行效果，分析生产效率指标变化，识别改进空间。库存成本控制评估MRP系统对库存管理的影响，分析库存周转率、库存成本等指标变化。供应链协同优化评估MRP系统对供应链协同的影响，分析供应商交货及时率、物料供应周期等指标变化。************************MRP模块概念培训本课程将介绍MRP模块的基本概念、功能和应用。深入了解MRP模块，掌握其在生产管理中的重要作用。MRP模块概述计划管理MRP模块是企业资源计划(ERP)系统的核心组成部分。它提供了一个集成框架，用于管理生产、库存和供应链。库存控制通过优化库存水平，MRP模块可以帮助企业降低成本。它可以确保关键物料的及时供应，同时避免过多的库存积压。供应链协同MRP模块可以帮助企业更好地协调供应商和客户关系。它可以提高供应链的效率和响应能力，从而满足市场需求。MRP模块的作用优化资源配置有效协调物料、产能、人力等资源，最大限度地利用现有资源，降低生产成本。提高生产效率通过合理的计划安排，提高生产效率，缩短生产周期，满足市场需求。降低库存成本减少不必要的库存积压，降低库存成本，提高资金周转率。提升供应链协同有效协调供应商、制造商、客户之间的信息流和物流，提高供应链整体效率。MRP系统的运作原理1主生产计划根据市场需求制定产品生产计划2物料需求计划根据生产计划计算所需原材料、零部件3采购计划根据物料需求计划，制定采购计划4生产计划根据采购计划和生产能力，制定生产计划5库存管理根据生产和采购计划，管理库存MRP系统通过一系列计划和管理步骤，确保按时生产出所需产品，同时有效控制库存。MRP系统的主要输入11.需求计划包含客户订单、预测需求、市场需求等信息，用于确定生产计划的目标和范围。22.库存记录文件记录所有原材料、半成品和成品的库存数量、库存位置、库存状态等信息，用于计算物料需求。33.主生产计划确定了生产哪些产品，以及何时生产，为MRP系统提供整体的生产规划。44.物料清单（BOM）定义了每个产品所需的原材料、半成品和零部件，以及它们之间的关系。需求计划需求计划的重要性需求计划是MRP系统的基础，准确的预测未来需求是实现有效的物料管理的关键。需求计划的类型需求计划主要包括独立需求计划和相关需求计划，分别对应最终产品的需求和生产环节的物料需求。需求计划的方法常用的需求计划方法包括定量预测法和定性预测法，根据企业实际情况选择合适的方法进行预测。开机生产计划生产设备开机生产计划涉及生产设备的可用性，包括设备的维护保养、生产能力等。人员安排计划需要考虑员工的排班、技能水平、工作量等因素。生产线规划根据产品种类和生产需求安排生产线的启动和运行时间。物料准备确保生产所需的原材料、辅料和零部件及时到位，满足生产需求。库存记录文件库存数量包括原材料、半成品和成品的库存数量，记录当前库存数量。库存位置详细记录每种物料的存储位置，方便查找和管理。库存状态记录每种物料的库存状态，例如可使用、已预留或已报废。库存成本记录每种物料的采购成本、存储成本和管理成本等。主生产计划定义主生产计划是MRP系统中最重要的输入之一。它定义了企业在未来一段时间内生产哪些产品、生产多少、以及生产的日期。作用主生产计划直接影响着物料需求计划、采购计划和生产计划的制定。它确定了企业生产活动的总体目标和方向。物料需求计划计算所需物料数量物料需求计划根据主生产计划，计算生产产品所需每种物料的数量。