钢结构加工制作及组装施工-雷平-1733413889402.pptx

钢结构加工制作及组装施工主讲人：雷平

钢构件组装及预拼装

钢构件组装施工1目录CONTENT钢构件预拼装施工2

钢构件组装及预拼装钢结构零、部件的组装是指遵照施工图的要求，把已经加工完成的各零件或半成品等钢构件采用装配的手段组合成为独立的成品。1）钢构件的组装分类根据特性以及组装程度，钢构件可分为部件组装、组装、预总装。2）部件拼接（1）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。（2）箱形构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接的间距不应小于200mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不应小于板宽的1/4。（3）设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。（4）钢管接长每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定。（5）钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。（6）部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无特殊要求时，应采用全熔透等强对接焊接。1.钢构件组装施工

钢构件组装及预拼装3）构件组装（1）构件组装宜在组装平台、组装支承架或专用设备上进行，组装平台及组装支承架应有足够的强度和刚度，并应便于构件的装卸、定位。在组装平台或组装支承架上应画出构件的中心线、端面位置线、轮廓线和标高线等基准线。（2）构件组装可采用地样法、仿形复制装配法、胎模装配法和专用设备装配法等方法；组装时可采用立装、卧装等方式。1.钢构件组装施工图6.3-1雷神山医院

钢构件组装及预拼装4）构件端部加工（1）构件端部加工应在构件组装、焊接完成并经检验合格后进行。构件的端面铣平加工可用端铣床加工。（2）构件的端部铣平加工应符合下列规定：①应根据工艺要求预先确定端部铣削量，铣削量不应小于5mm。②应按设计文件及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的有关规定，控制铣平面的平面度和垂直度。5）构件矫正（1）构件外形矫正应采取先总体后局部、先主要后次要、先下部后上部的顺序。（2）构件外形矫正可采用冷矫正和热矫正。当设计有要求时，矫正方法和矫正温度应符合设计文件要求；当设计文件无要求时，应按有关规定。1.钢构件组装施工

钢构件组装及预拼装1）构件拼装方法钢构件拼装方法有平装法、立拼法和利用模具拼装法三种。（1）平装法平装法适用于拼装跨度较小、构件相对刚度较大的钢结构，如长18m以内的钢柱、跨度6m以内的天窗架及跨度21m以内的钢屋架的拼装。2.钢构件预拼装施工图6.3-1平装法

钢构件组装及预拼装1）构件拼装方法（2）立拼法立拼法主要适用于跨度较大、侧向刚度较差的钢结构，如18m以上钢柱、跨度9m及12m窗架、24m以上钢屋架以及屋架上的天窗架。2.钢构件预拼装施工图6.3-2立装法

钢构件组装及预拼装1）构件拼装方法（3）利用模具拼装法模具是指符合工件几何形状或轮廓的模型（内模或外模）。2.钢构件预拼装施工图6.3-3模具拼装法拼装平台主桁架拼装胎架

钢构件组装及预拼装2）构件预拼装要求（1）钢构件预拼装比例应符合施工合同和设计要求，一般按实际平面情况预装10%～20%。（2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪找平。（3）钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计算确定，各支承点的水平精度可用已计量检验的各种仪器逐点测定调整。（4）各支承点的水平度应符合下列规定。2.钢构件预拼装施工

钢构件组装及预拼装2）构件预拼装要求（5）拼装时，构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后电焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。（6）在胎架上预拼装时，不得对构件动用火焰、锤击等，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并应完全处于自由状态。（7）预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致。（8）高强度螺栓连接预拼装时，使用冲钉直径必须与孔径一致，每个节点要多于三只，临时普通螺栓数量一般为螺栓孔的1/3。对孔径进行检测，试孔器必须垂直自由穿落。（9）所有需要进行预拼装的构件制作完毕后，必须经专业质检员验收，并应符合质量标准的要求。相同构件可以互换，但不得影响构件整体几何尺寸。（10）构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一，且必须经计量检验，并相互核对，测量时间在早晨日出前、下午日落后最佳。2.钢构件预拼装施工

钢构件组装及预拼装3）螺栓孔检查与修补（1）螺栓孔检查加工工艺、通过率应符合规定。（2）螺栓孔修补用铣刀铣孔或铰刀铰孔；