动态控制策划(DCP).pptVIP

动态控制策划（DCP）1、定义：

DCPDCP是一种小组逐步认识和控制制造过程的方法。

2、期望：

在生产的基础上，所有的过程都应产生所有符合规格的特性。如果不能满足这些期望，应有一个纠正问题和保护客户的计划。重要的特性（SC）应处在Ppk≥1.67和Cpk≥1.33的统计控制状态下，DCP适用于所有特性，不仅仅SC。

3、范围

谁执行DCP？由临时或长期雇员组成的跨部门小组执行DCP过程

谁批准控制计划？控制计划由DCP小组代表、产品工程师、SQE工程师（对供方）来签署和批准，又是加入使用工厂的批准。

何时实施控制计划？最初的DCP实施必须和生产件批准程序（PPAP）相一致。在产品的寿命期内小组都要存在。更新和改进DCP是孝子今后不断进行的工作。4、目标：

生产人员是最初的DCP顾客。成功的DCP将产生有用的工作指导书，有效的控制方法和可靠的反应计划；小组工作起决定作用，DCP小组包括生产人员、产品工程师、制造工程师、客户、供方和其他任何小组需要人员。为了保证小组成功，需要有强有力的高程管理者的支持；从原材料到装配，DCP重点放在制造过程上。每一个加工作业，都要一起考虑产品和过程特性，DCP的工作是为了开发新的制造过程并最佳化原有的过程；DCP是由内容推动。小组要尽量累积并有效地利用知识。DCP文件是记录并分享知识的简单方法。DCP流程DCP要素DCP小组问题记录支持信息过程流程图测量系统过程能力特性矩阵图操作重要性PFMEA控制因素控制分类控制方法指示说明和指导书阶段Ⅰ了解制造过程1成立小组2问题记录3支持信息4流程图符号至步骤4否是5特性6.4更改流程？是是6知识差距？6.1测量合格？6.3弥补知识差距否7变差原因6.2弥补测量差距8知识差距？否DCP小组进行的最重要工作是对其制造过程要有一个深入的理解，并将这种理解文件化。所有DCP的其他工作都依赖于这一工作的成功。小组必须:建立问题记录;收集重要的参考文件，诸如设计失效模式及后果分析（PFMEA)和系统失效模式及后果分析(SFMEA);定义过程和产品特性怎样同时进入流程；建立测量系统以支持对认识差距的调查建立目标和容许差异识别变差源小组要考虑变差路径和为弥补认识差距而工作，这一点是重要的。阶段Ⅱ建立能力否是