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弹簧组弹性阀座结构分析图

弹簧组弹性阀座是一种在阀门流体通道的横截面圆周上均

匀布置一组压缩弹簧，利用弹簧的推力使得密封圈与球体紧密

接触，达到预紧密封作用的阀门密封结构。

弹簧组弹性阀座在固定球阀中使用时，在球阀的阀前和阀后都

要布置弹性阀座。这样的布置在改变球阀相关几何参数情况下，

可以实现球阀的阀前密封、阀后密封及阀前阀后双面密封。而

对于这三种密封形式，结构相似但是特点不同，可以满足不同

的工作需要。因此弹簧组弹性阀座在固定球阀中，不论高温、

低温及普通温度都有应用。

2弹簧组弹性阀座

弹簧组弹性阀座是利用弹簧组达到预紧接触密封，依靠流体压

力实现密封的阀门密封结构。具体结构简图如图1所示。

1.阀体2.弹簧3.阀座密封圈4.阀座

5.球体密封圈6.球体

图1弹簧组弹性阀座

其中d1为阀体接触面中径；d2为球体接触面中径。d1与d2

的大小关系是决定弹簧组弹性阀座三种密封形式的关键。当d1

＞d2时，弹簧组弹性阀座为阀前密封阀座；当d1＜d2时，弹

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簧组弹性阀座为阀后密封阀座；当d1＞d2；d1＜d2时，弹簧

组弹性阀座为双面密封阀座。

2.1弹簧组弹性阀座阀前密封

当d1＞d2时，弹簧组弹性阀座为弹簧组阀前密封弹性阀座结

构如图2所示。此时，阀座的流体受压面积A1大于球体密封

圈反向受压面积A2。此时，阀前阀座在弹簧预紧密封力和流体

在A1和A2受压面压差推力作用下，球体密封圈紧紧贴到球体

上，实现阀门的密封。此时，阀后阀座不起密封作用。

图2弹簧组阀前密封弹性阀座

对于阀后阀座的结构，并没有明确的规定。其设计需要根据阀

门体腔泄压形式决定。对于泄压流体排放到阀前，这种结构的

体腔泄压流体，由于阀体中流体的压力作用，将有很大一部分

体腔流体无法排除。对于泄压流体排放到阀后，在阀门关闭时，

下游压力降低可以将体腔内大部分的流体排除。而当采用泄压

流体排放到阀后结构时，阀后阀座结构形式必须采用腔内阀座

受压面积A3大于腔外阀座A4受压面积的结构，如图3所示。

图3阀后阀座结构

此结构：d1＞d2；A3＞A4。当中腔压力升高时，流体阀座受

压面积A3大于阀座反向受压面积A4，在流体的压差推力作用

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下球体和球体密封被推开，高压中腔流体排放到阀后管道中去，

实现泄压。

对于阀前阀座密封，其优点：阀门的填料函、阀盖及大部分阀

体不用承受流体的压力；阀门体腔不会存在大量介质侵蚀填料、

阀盖等；当体腔意外升压时，能将流体迅速排出，避免了对阀

门的冲击；阀后也不会形成积液区。所以，阀前阀座密封特别

适用于腐蚀性介质和低温液体气化的场合。缺点：密封力作用

在球体上，转动球体所需的转矩荷载很大，阀杆受到较大的带

动推力；对于密封比压的计算精度要求较高，密封比压过大时，

就会造成阀座过载和球体转动转矩较大；密封比压较小时，就

会造成阀座密封失效；只能在一定压力范围内使用。

2.2弹簧组弹性阀座阀后密封

当d2＞d1时，弹簧组弹性阀座为弹簧组阀后密封弹性阀座结

构如图4所示。

图4弹簧组阀后密封弹性阀座

当d1＞d2时，前阀座流体受压面积A1小于球体密封圈反向受

压面积A2。此时，流体在A1和A2受压面压差推力作用下，

将球体密封圈推离球体，产生流体间隙通道，流体进入到球阀

的体腔中。而后阀座的流体受压面积A3小于受压面积A4。进

入中腔中的介质，在受压面A3和A4上产生压差推力，将后阀

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座密封圈紧紧贴到球体上，实现阀门的密封。

对于阀后密封弹簧组阀后密封弹性阀座来说，阀前阀座和阀后

阀座结构基本相同。阀前阀座：d1＜d2；A1＜A2。阀后阀座：

d1＜d2；A3＜A4。

对于阀后阀座密封，其优点：流体进入到体腔中，利用后阀座

密封。因此流体压力在球体和阀座上的有效作用力小，球体的

转动需要的转矩就小、阀杆轴承受力也小。因此，适用于高压

大通径场合。轴承具有自润滑性。缺点：流体始终存在体腔中，

对于填料、阀盖的密封、阀体都是不利的；不适合控制腐蚀性

流体；不能自动泄压，低温液体气化场合使用，必须设置泄压

装置；要充分保证d2＞d1，相比就要缩小流通管径或者增大球

体和阀体的尺寸