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2024年车间现场管理制度之设备管理

1.车间设备指定专人管理

2.严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执

行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每

天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、

油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无

问题方可正式工作。

4.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、

填写及时、准确、整洁。

5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.

6.严格设备事故报告制度,一般事故____天内,重大事故____小时

内报生产主管或公司领导。

7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三

好”“四会”“五项纪律”。

三好即:管好、用好、保养好。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规

定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即

停车、通知维修人员检查、处理。

8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运

行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

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10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

2024年车间现场管理制度之设备管理(二)

设备管理是车间现场管理中至关重要的一环,其目的是确保设备

的正常运行,提高生产效率和产品质量。在____年的车间现场,随着

科技的不断发展和智能制造的广泛应用,设备管理也将面临着新的挑

战和机遇。本文将从设备管理的基本原则、设备管理的流程、设备维

护与保养、设备故障处理以及设备管理的创新方向等几个方面进行论

述。

一、设备管理的基本原则

1.安全第一:在设备管理中,安全始终是首要考虑的因素。必须

确保设备的安全性,避免发生人员伤害或设备损坏的事故。

2.预防为主:设备管理应采取预防为主的管理策略,即通过定期

检查、维护和保养等手段,提前预防设备故障的发生,降低生产中断

和维修成本。

3.综合管理:设备管理应综合考虑设备性能、使用寿命、维修保

养等方面的因素,制定科学合理的管理方案。

4.持续改进:设备管理应不断进行改进和优化,借助先进的技术

手段和管理方法,提高设备的可靠性、稳定性和效率。

二、设备管理的流程

设备管理的流程通常包括设备计划、设备采购、设备安装调试、

设备使用、设备维护与保养、设备改进等环节。

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1.设备计划:根据生产需求和工艺要求,制定设备计划,明确所

需设备的种类、数量和性能指标等。

2.设备采购:根据设备计划,选择合适的设备供应商,进行设备

采购。在采购过程中,应充分考虑设备的质量、技术先进性和售后服

务等因素。

3.设备安装调试:设备采购后,进行设备的安装和调试工作。应

按照设备供应商提供的安装说明书和操作标准进行操作,确保设备能

够正常运行。

4.设备使用:设备安装调试完毕后,正式投入使用。在设备使用

过程中,应按照操作规程进行操作,确保设备的正常运行和正常使用

寿命。

5.设备维护与保养:设备使用一段时间后,需要进行定期维护和

保养。维护和保养包括设备的清洁、润滑、紧固、检查和调整等工

作,以确保设备的功能和性能。

6.设备改进:根据设备使用过程中的问题和需求,进行设备的改

进和优化。可以借助先进的技术手段和管理方法,提高设备的功能和

性能,提高生产效率和产品质量。

三、设备维护与保养

设备维护与保养是设备管理中非常重要的环节,它直接关系到设

备的使用寿命和性能。设备维护与保养主要包括以下几个方面的工

作。

1.清洁保养:定期对设备进行清洁,保持设备表面的清洁度,防

止灰尘和污物对设备造成损害。清洁保养应采用适当的清洗剂和工

具,避免使用强酸、强碱和腐蚀性物质。

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