仓库零部件先进先出(FIFO)管理办法,先进先出操作规范 .pdfVIP

仓库零部件先进先出管理方法

一.目的

为了保证零部件的先进先出，实现关键件、重要平安件在物流

环节的全都性和追溯性，特制定本方法。

二.适用范围

本方法适用于批量生产的各种型号的汽车产品零部件（特殊是

关键件、重要平安件）在物流环节的先进先出管理。

三.定义

先进先出是指依据零部件入库的先后挨次，先入库先出库。

四.要求

全部零部件必需执行先进先出原则（有明确特殊指令除外）。

对于有批次追溯要求的零部件，收、发、存环节要有批次记录，同批

入库物料，先发批次号靠前的物料，具体要求如下：

4.1收货环节

4.1.1业务运作部负责对零部件到货时的批次状况进行检查，检查项

目包括但不限于以下内容：

（1）供应商到货包装标识上的批次号信息要精确、完整，与实物上

的条码批次号全都，与单据的批次号全都。同批送货不同批次物料，

在单据上要分开填写；

（2）供应商必需按产品批次进行包装，同一包装箱内原则上不得消

失两个或两个以上的批次混装；

（3）供应商必需按产品批次组织送货，同一批次的零部件累计送完

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后，再送下一批次，不允许消失生产批次挨次颠倒，反复消失等现象；

（4）供应商一次送货中有两个或两个以上的批次时，需要按批次组

织装车，并在送货单上予以注明批次号及对应的零部件数量。不同批

次之间要进行区分码放，便于物料卸货、清点、识别；

4.1.2业务运作部负责对零部件到货时的批次问题进行记录、统计，

由供应链管理部确认，并依据相应的规定对供应商进行考核。

4.1.3零部件入库质量检验时，如某个批次被判定为不合格时，应按

批次实行隔离措施，粘贴醒目的不合格标记，并准时处理。

4.2入库环节

4.2.1零部件经检验合格入库时，仓库搬运及保管人员应区分供应商

及批次号进行存放，不同供应商的零部件、同一供应商不同批次号的

零部件不得混放。

4.2.2业务运作部要在入库单据和系统上对批次号进行记录，要求做

到可马上统计某一批次的累计入库量。

4.3出库环节

4.3.1零部件向生产线配送时，配送人员必需按供应商及批次号送

料，同一供应商、同一批次的零部件累计发完后再发另一批次。当上

批次结尾与本批次起始同批发料时，仓库必需隔离摆放，不得混在一

起。

4.3.2假如供应商未遵循“先进先出”原则，导致在库零部件批次日

期比新入库零部件批次日期晚时，物流优先听从入库时间，做到先进

先出。

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4.3.3仓库在细小零部件发料时，若需拆开包裹装袋，保管员必需进

行批次号标识的移植，并确保标识精确、清晰。

4.3.4现场管理人员负责定期对零部件出入库的批次执行状况进行

检查，并记录检查结果。

4.4生产线不良品退库环节

4.4.1生产线发觉不合格品进行退库处理时，业务运作部应依据相应

的不合格品管理规定实行隔离措施，并确认批次信息登记台帐。

4.4.2业务运作部应依据《不合格品处理流程》要求定期汇总不合格

品，并做好准时清理、退库工作。

4.5例外

在收货环节，如有供应商违反批次管理要求的，对于紧急物料在供应

链管理部书面确认下物流可以接受。

五.附件

5.1《零部件先进先出操作规范》

5.2《倒库作业记录表》

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附件一：《零部件先进先出操作规范》

一.定义

先进先出是指依据零部件入库的先后挨次，先入库先出库。

二.先进先出的种类

2.1正常库位的物料；

2.2靠墙物料；

2.3货架物料；

三.先进先出操作规范

3.1正常库位的物料

3.1.1单排单列

操作原则：单排单列零件每次进料按入库日期先后进行翻转；

3.1.2多排单列

取料：

俯视

5

侧视

3

5