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京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段

盖梁施工质量保证措施

目 录

一、盖梁施工工艺标准及要求1、盖梁施工工艺流程图

2、抱箍法施工工艺

3、绑扎钢筋

4、模板安装

5、混凝土浇筑

6、混凝土浇筑

7、混凝土养护

8、模板拆除

二、质量保证措施

1、质量控制要点

2、质量保证体系

3、冬季施工保温措施

4、夏季养生措施三、技术保证措施

1、技术管理措施

2、成品保护措施

不合格合格一、盖梁

不合格

合格

（一）盖梁施工工艺流程图如下图所示:（见附图）

盖梁施工工艺流程图

砼

拌

检查轴线、高程

制

作

合

、

浇筑混凝土

砼

试

运

件

测量放

测量放样

安装抱箍及底模

检查轴线、高程

钢筋绑扎

立侧模、加固

输

养

护

（二）、抱箍法施工工艺

1)模板

(1)盖梁模板采用新制定型钢模，焊接的接缝，用砂轮机打磨平整，以使浇筑成型后，无接缝、无错台。

(2)模板均采用汽车吊安放，底模4套，侧模2套。

(3)为保证模板内的尺寸，模板上下均采用对拉螺杆拉紧。(4)脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。并

注意把多余的油用软布试净。

(5)所有接缝处，用海绵条夹紧以防止漏浆，特别注意桥墩墩身与底板接缝处的止浆措施。

（6）抱箍上采用两根I45b工字钢做主骨架支撑，两根主骨架工字钢之间采用拉杆对拉、对撑。盖梁底模采用大块组合新钢模，纵桥向采用15*15方木搭设，底模板下架设木头楔子对模板标高进行调整并利于拆模。为确保盖梁线型和顺直，侧模采用大块拼装式定型钢模，模板要有足够的强度、刚度及光洁度。

（三）、绑扎钢筋

钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：

抱箍法施工盖梁示意图

拉筋

横带抱箍30托梁底模抱箍

横带

抱箍

30托梁

底模

抱箍

预埋防滑销

横梁支撑

I45b工字钢纵梁

墩柱

施工步骤：

1、拼装施工支架，绑扎墩柱钢筋。

2、安装墩柱模板和浇注混凝土,并将预埋防滑销安装好。

3、在墩柱上端设夹箍,并将夹箍与预埋防滑销相连,安装纵横梁盖梁支架。

4、墩柱顶凿毛，立盖梁模板，侧模顶、底口设对拉筋。

5、绑扎盖梁钢筋，浇筑盖梁混凝土。

6、混凝土养护，拆模。

说明：

抱箍采用6mm厚钢板制作，高600mm，每个抱箍由两个半圆形钢箍组成，抱箍内壁用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫

，抱箍下缘设穿过柱身的防滑销。

1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

2、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于35d；

3、焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；

4、焊接时存留的焊渣应除去。

盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋，焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。按照

图纸要求，先起吊并安装墩中间2组骨架，固定好骨架后，绑扎竖

向箍筋；待箍筋绑扎完成后，起吊线路前进及后退方向剩余2组骨架，固定好骨架后，绑扎竖向箍筋；待竖向箍筋全部绑扎完成后，按照图纸要求绑扎横向箍筋，绑扎完成后报请验收。预埋支座垫石及挡块钢筋，待模板安装完成，测量复核并放样后，进行混凝土浇筑。

（四）、模板安装：

盖梁模板安装采用吊车，盖梁侧模采用组合钢模，模板之间用对拉法兰螺杆拉紧；盖梁底模采用组合钢模，底模使用15*15方木支撑，模板安装前，先将模板打磨平整并均匀涂抹脱模剂。

（五）、混凝土浇筑

盖梁混凝土采用高性能混凝土，浇筑混凝土前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，合格方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。

混凝土浇注采用砼输送泵，混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距

保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（六）