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铀矿山U型塔饱和再吸附与淋洗一体化技术规程

1范围

本标准规定了U型塔饱和再吸附与淋洗一体化技术的术语、原理、操作技术要求及质量检验方法等技术要求。

本标准适用于饱和再吸附与淋洗一体化工艺以及U型塔设备运行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

EJ267.2-1984铀矿石中铀的测定三氯化钛还原／钒酸铵氧化滴定法

HJ84-2016水质无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、PO43-、SO32-、SO42-）的测定离子色谱法GB/T5758-2001离子交换树脂粒度、有效粒径和均一系数的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1尾液tailliquid

合格液经负载树脂进一步吸附后的残余溶液。

3.2合格液/尾液分液比例（简称分液比例）separationratio

Sr-U型塔合格液/尾液分液比例，无量纲单位。

3.3树脂处理量strippedresintreatment

VR-每小时贫树脂的排出量，用来衡量U型塔的处理能力，单位m3/h.3.4循环周期cycleduration

Tc-淋洗剂通入时间到淋洗剂停止通入时间为循环周期，单位h。

4饱和再吸附与淋洗一体化工艺流程及设备参数

4.1工艺原理

饱和再吸附与淋洗一体化工艺是通过在一个U型设备内同时实现负载树脂的饱和再吸附和高容量树

脂的淋洗，从而将吸附塔产出的负载树脂，处理为贫树脂和高浓度铀合格液,工艺原理图如图1所示。

图1饱和再吸附与淋洗一体化工艺原理

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4.2物料要求

4.2.1负载树脂：从吸附原液中富集了一定量铀的离子交换树脂，铀容量一般较低，容量范围0.04-0.10mmol/mLWR。

4.2.2淋洗剂：用于脱附树脂上的铀，NO3-或Cl-浓度40-100g/L，SO42-浓度5-100g/L。

4.2.3压缩空气：用于推动U型塔内树脂从负载树脂进入侧沿塔体向贫树脂出口侧移动，压力范围0.2-0.5MPa。

4.2.4贫树脂：洗脱铀后的离子交换树脂，容量小于0.004mmol/mLWR。

4.2.5合格液：铀富集液，铀浓度范围0.08-0.32mol/mLWR。

4.2.5尾液：合格液经饱和树脂再吸附后形成，铀浓度范围0.4-4.0mmol/mLWR。

4.3主要设备设施及参数要求

4.3.1U型塔：高度16m，内径范围0.6-1.6m。

4.3.2空压机：供气量12m3/(min?m2),气包压力范围0.1～1.0MPa。

4.3.3淋洗剂泵：流量0.15～4.00m3/h。

4.3.4电磁隔膜泵：流量15～130m3/h。

4.3.5高位槽：容积10～20m3。

4.4U型塔操作步骤

实现饱和再吸附与淋洗一体化工艺的设备为U型塔。其主要循环操作步骤为再吸附-淋洗、贫树脂出塔、补充负载树脂。如图2。

图2U型塔运行步骤

5U型塔操作技术要求

5.1初次运行前准备操作技术要求

初次运行前准备流程如图3所示。

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图3初次运行前准备操作示意

5.1.1试压：向U型塔内装满清水，关闭所有阀门，通入压缩空气，至塔压0.3MPa以上，关闭压缩空气通入，保持0.5h，塔压降低量小于0.02MPa。

5.1.2填装负载树脂：U型塔排空泄压，根据负载树脂含水量，控制塔内清水排出60%～90%，贫树脂出口排空，从负载树脂入口开始装入负载树脂，根据装填高度间断通入压缩空气推动树脂向再吸附侧移动，重复装填-移动操作，至贫树脂出口排出树脂。

5.1.3高位槽预留负载树脂：高位槽内储存单次进塔的树脂量，0.6m直径U型塔单次进塔树脂量0.27m3。

5.1.4形成浓度梯度：通入一定量淋洗剂，同时仅产出尾液，至尾液U浓度显著提高，推动贫树脂出塔，至底部合格液出口取样铀浓度超过35g/L。

5.2再吸附-淋洗操作技术要求

关闭U型塔上其他阀门，依次开启尾液出液、淋洗剂进液、合格液出液。控制淋洗剂进塔线速度为0.50～1.95m/h，控制合格液/尾液分液比例为0.17～0.33。控制循环周期为2-5h。如图3所示。

图4再吸附-淋洗工序示意

5.3贫树脂出塔操作技术要求

关闭U型塔上其他阀门，开启压缩空气进口，塔压升至0.2～0.3MPa，开启贫树脂出塔阀门。至达到计划出塔树脂量（0.6m直径U型塔单次进塔树脂量0.27m3），关闭贫树脂