风力发电场基础工程施工工艺流程及方法.docx

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风力发电场基础工程施工工艺流程及方法

1施工工艺流程

风机基础施工顺序为：

2作业方法

2.1定位放线及土方工程

1)施工前，所使用的测量仪器——GPS、经纬仪、全站仪、水准仪必须经

计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。

2)设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。

3)在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线

的控制点。控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。精度要求：导线的测量按二级导线施测，

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角度最大偏差为8,闭合差最大偏差16√n;距离偏差小于1/20000,导线相对闭合差最大偏差1/13000。

4)根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.8m留设施工作业面，基槽放坡3:1,用白灰将基础开挖边线撒出。

5)土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。

6)开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。

7)基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。

8)土方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于2m。

9)基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。

2.2垫层施工

1)清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。

2)支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。

3)垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。

4)垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进

行覆盖养护。

5)砂垫层和砂石垫层质量标准和检验方法

类别

序号

检查项目

质量标准

单位

检验方法及器具

主控项目

1

砂和砂石质量

应符合设计要求和现行有关标

准的规定，不得含有草根等有机

杂质；砂应采用中砂；石子最大粒

径不得大于垫层厚度的

观察检查和检查材质

合格证明文件及检测

报告

2

垫层干密度(或贯入度)

必须符合设计要求

观察检查和检查试验记录

般

1

垫层表面质量

表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷

观察检查

3

项目

2

表面平整度

≤15

mm

2m靠尺和楔形塞尺检查

3

标高偏差

±20

mm

水准仪检查

4

坡度偏差

不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30mm

坡度尺检查

5

厚度偏差

在个别地方不大于设计厚度的1/10,且不大于20mm

钢尺检查

2.3基础环吊装工程

1)吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。

2)吊装前，在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线，将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直。测量支腿标高偏差。

3)将基础环吊起运至离垫层约1.2m高处，将调节螺栓穿上，根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。

4)基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确。将调节螺栓底座焊接在支腿上。通过调节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于1mm。然后拧紧螺母。

5)基础环水平度过程检测：安装完成后—钢筋绑扎前—钢筋绑扎过程中一浇筑砼前—浇筑砼中—浇筑砼后。浇筑前水平度偏差应控制在1mm以内。

2.4基础钢筋工程

1)钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试(见证取样),合格后方可使用。

2)钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。

3)钢筋表面要洁净无污染。损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。

4)钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防锈蚀或污染。

5)下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工。

6)钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并履行手续。

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7)制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。

8)钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和套筒链接。接头根据规