生产部物料标识牌管理规定,明确物料状态提升工作效率 .pdfVIP

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物料标识牌管理规定

1目的

为了规范物料管理，明确物料状态，提高工作效率，特制定本规定。

2适用范围

适用于本公司所有物料标识的管理。

3术语

3.1.首件：加工的第一件产品；

3.2待检：来料、加工件（含首件）未经专职检验员检验的产品；

3.3待加工：各工序来料；

3.4加工中：正在加工的产品（限当前正在加工，已投产但本批产品未加工

完，每一设备限一种产品）；

3.5待转序：经检验合格，需转入下一工序的产品；

3.6待入库：经检验合格，需入库的产品；

3.7不合格：员工自检、专职检验员发现不符合标准的产品；

3.8合格：经检验确定合格的产品。

4.职责

4.1生产部操作者、物管员、检验员负责标识属于自己岗位区域内的物料。

4.2生产部现场管理、仓库主管、质量主管负责检查本部门管辖范围内的物料

标识情况。

4.3办公室不定期检查全厂范围内的物料标识情况，并做好记录。

5管理内容

5.1外购（协）件标识

5.1.1库管员对外购（协）件进行标识，摆放待检标识牌。

5.1.2检验员检验后，合格品摆放待入库标识牌；不合格品摆放不合

格标识牌。

5.2首件标识牌

5.2.1操作者首件自检合格后，将首件摆放在首件架上（不能上架的除外）并

摆放首件标识牌和待检标识牌，并交检验员首检。

5.2.2检验员首件检验合格后，拆除待检标识牌，并在首检记录上进行记录；

首件检验不合格由检验员将工件带至不合格品区（无法带离的，在不合格产品

上摆放不合格标识牌）隔离。

5.3加工件标识

5.3.1毛坯（本工序的原材料统称）进入工位后，因特殊情况不能立即加工的，

操作工摆放待加工标识牌；

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5.3.2正在加工的产品摆放加工中标识牌；

5.3.3本批产品全部完工（仅指本序）后，摆放待检标识牌并送检（全工序完工

的能转运的送检验区，大件不能转运的留在本工位）；

5.3.4经检验合格后，检验员摆放待转序标识牌（大件不能转运的全序完工件摆

放待入库标识牌）；经检验不合格的，检验员将不合格品转入不合格品区隔

离，不能转运的在现场摆放不合格标识牌。

5.4检验处标识

5.4.1操作工全序完工后交检产品摆放在待检区并摆放待检标识牌。

5.4.2经检验合格后，由检验员摆放待入库标识牌（锐斯德需转序到平山、平山

需转序到锐斯德的摆放待转序标识牌）。

5.4.3经检验不合格的摆放不合格标识牌（本批产品有合格品和不合格品的分开

摆放，并用不同标识牌标识）。

5.5标识牌管理

5.5.1所有工位按定额领取并保管标识牌，状态变更只能在本工位使用，不得相

互借用；

5.5.2标识牌定额

序号岗位标识类别数量备注

待检3

1来料库房待入库3

不合格3

首件1

每一工位按次配

待加工2

置；本工位指设

加工中1

备，若多台设备

2生产操作工待检