《机械设计基础》课件第10章.ppt

(4)计算齿轮模数m。由h=(2h*a+c*)m得(5)用测量公法线长度的办法确定齿轮的基本参数。如果被测量齿轮齿顶圆的精度较低，则可采用测量公法线长度的办法确定齿轮的基本参数，如模数m及压力角α等。测量时应先按齿轮的齿数确定跨测齿数k，见表10-11。表10-11跨测齿数k与齿轮的齿数对照表测出公法线长度Wk和Wk+1后，先求出基节pb=Wk+1-Wk，再根据pb=πmcosα或由基节表确定该齿轮的模数m和齿形角α。4.实验报告及要求(1)撰写实验报告。(2)由于齿轮制造时有误差，加之量具及测量均有误差，所以根据前述公式计算出模数m后，应将其与标准模数表对照，确定出齿轮的实际模数。而，故因δ总是大于零度，故zv＞z，且往往不是整数。综上所述，一对圆锥齿轮的啮合相当于一对当量圆柱齿轮的啮合，因此可把圆柱齿轮的啮合原理运用到圆锥齿轮。3.直齿圆锥齿轮传动的几何尺寸计算按GB12369—1990规定，直齿圆锥齿轮传动的几何尺寸计算是以其大端为标准。当轴交角Σ=90°时，标准直齿圆锥齿轮的几何尺寸计算公式见表10-9。表10-9Σ=90°标准直齿圆锥齿轮的几何尺寸计算4.直齿圆锥齿轮强度计算1)直齿圆锥齿轮轮齿上的作用力图10-35所示为直齿圆锥齿轮轮齿受力情况。由于圆锥齿轮的轮齿厚度和高度向锥顶方向逐渐减小，故轮齿各剖面上的弯曲强度都不相同，为简化起见，通常假定载荷集中作用在齿宽中部的节点上。图10-35直齿圆锥齿轮受力分析法向力Fn可分解为三个分力：圆周力(10-43)径向力Fr=Fttan?cos?(10-44)轴向力Fa=Fttan?sin?(10-45)式中，dm1为小齿轮齿宽中点的分度圆直径，dm1=d1-bsinδ1。圆周力Ft和径向力Fr的方向判断与直齿圆柱齿轮相同。轴向力Fa的方向对两个齿轮都是背着锥顶。当两轴夹角Σ=90°时，因sinδ1=cosδ2cosδ1=sinδ2故Fr1=－Fa2(10-46)Fa1=－Fr2(10-47)Ft1=－Ft2(10-48)2)直齿圆锥齿轮强度计算直齿圆锥齿轮传动的强度计算与直齿圆柱齿轮传动基本相同。由前述可知，直齿圆锥齿轮传动的强度可近似地按齿宽中部处的当量直齿圆柱齿轮的参数与公式进行计算。(1)齿面接触强度的校核公式和设计公式分别如下：(10-49)(10-50)式中，u为齿数比，对于单级直齿圆锥齿轮传动，可取u=1~5；ψR为齿宽系数，，一般取；其余参数的含义及其单位与直齿圆柱齿轮相同。ψR=0.25～0.3(2)齿根弯曲强度的校核公式和设计公式分别如下：计算得到的模数m应按标准模数进行圆整。10.10齿轮的结构齿轮强度计算和几何尺寸计算，主要是确定齿轮的模数、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、齿宽等;而轮缘、轮辐和轮毂等结构尺寸和结构形式，则需通过结构设计来确定。齿轮的结构有锻造、铸造、装配式及焊接齿轮等结构形式，具体的结构应根据工艺要求及经验公式确定。当齿顶圆直径与轴径接近时，应将齿轮与轴做成一体，称为齿轮轴(图10-36)。图10-36齿轮轴当齿顶圆直径da≤500mm时，一般都用锻造齿轮(图10-37)；当da＞500mm时，一般都用铸造齿轮(图10-38)。对于大型齿轮(da＞600mm)，为节省贵重材料，可用优质材料做的齿圈套装于铸钢或铸铁的轮心上(图10-39)。对于单件或小批量生产的大型齿轮，可做成焊接结构的齿轮(图10-40)。图10-37锻造齿轮的结构图10-38铸造齿轮的结构图10-39装配式齿轮图10-40焊接式齿轮10.11齿轮传动的润滑和效率1.齿轮传动的润滑润滑对于齿轮传动十分重要，润滑不仅可以减小摩擦、减轻磨损，还可以起到冷却、防锈、降低噪声、改善齿轮的工作状况、延缓齿轮失效、延长齿轮的使用寿命等作用。半开式及开式齿轮传动或速度较低的闭式齿轮传动，可采用人工定期添加润滑油或润滑脂进行润滑。闭式齿轮传动通常采用油润滑