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图14-28轴系位置的调整14.6.3滚动轴承的配合通过选择适当种类的配合可使滚动轴承达到周向固定的目的。滚动轴承的公差与配合和一般圆柱体公差与配合相比较,有以下特点:(1)滚动轴承是标准件,规定以轴承的配合表面为基准来选择配合的松紧。所以轴承外圈与座孔的配合应为基轴制。(2)轴承内孔的公差为负偏差,而一般圆柱体基孔制的孔公差为正偏差,因此,轴承内径与轴颈的配合比圆柱体公差标准中的同类配合要紧得多。(3)标注时不需要标注轴承内径与外径的公差带代号,只要求标注轴颈和座孔的公差带代号。滚动轴承配合选择的基本原则是:旋转的套圈应选择过渡配合或过盈配合;固定的套圈应选择间隙配合;当受冲击负荷或重负荷时,应选择比正常、轻负荷时更紧密的配合;当轴承尺寸增大时,所选择的过盈配合的过盈量也越大,间隙配合的间隙量也越大。与普通精度轴承配合时,轴的公差等级一般为IT6,外壳孔一般为IT7。14.6.4轴承的支承结构滚动轴承的轴承座及轴承组合中的其他受力零件必须有足够的刚性,因为这些零件的变形都会阻滞滚动体的滚动,增大轴承元件所受的载荷而使轴承提前损坏。机壳及轴承座孔壁应有足够的厚度,可用加强筋来增强悬臂轴承座的刚性,如图14-29(a)所示。如果机壳是由轻合金或非金属制成的,则安装轴承处应采用钢或铸铁制的衬筒,如图14-29(b)所示。图14-29轴承的支承结构安装轴承用的一根轴上两个支承的座孔必须保持同心,以免轴承内、外圈之间产生过大的偏斜。为此应采用整体结构的机壳,应一次镗出安装轴承的两个孔。如果一根轴上装有不同尺寸的轴承,则机壳上的轴承孔仍应一次镗出,然后加衬筒来安装尺寸较小的轴承,如图14-30所示。图14-30保证同心度的结构14.6.5滚动轴承的润滑滚动轴承润滑的主要作用在于减小工作表面的摩擦和磨损、防止工作表面锈蚀、减少工作时的振动噪声、散热、降低工作温度等。常用的滚动轴承润滑剂分为润滑脂和润滑油,具体可按速度因数dn值由表14-11查得。表14-11适用于脂润滑和油润滑的dn值界限(104mm·r/min)根据工作速度及dn值,可由图14-31选出润滑油应具有的粘度值,然后根据粘度从润滑油产品目录中选出相应的润滑油牌号。图14-31润滑油的粘度选择常用的润滑油润滑方法有下列几种:(1)油浴润滑:把轴承局部浸入润滑油中,油面高度不高于最低滚动体的中心,此法不适用于高速,因为搅动油液将造成很大的能量损失。(2)滴油润滑:适宜于需要定期润滑的轴承。(3)飞溅润滑:是一般齿轮传动装置中轴承常用的润滑方法,即利用齿轮的转动把润滑齿轮的油甩到箱体的内壁上,然后通过适当的沟槽把油引入轴承。(4)喷油润滑:适用于转速高、载荷大、要求润滑可靠的轴承。具体方法是:先用油泵将润滑油增压,然后通过油管经喷嘴将油喷射到轴承中去,流过轴承的润滑油经过滤冷却后再循环使用。(5)油雾润滑:当轴承中滚动体的线速度非常高时,可采用油雾润滑,将润滑油在油雾发生器中变成油雾。雾化后的润滑油温度较低,这对轴承是有利的。14.6.6滚动轴承的密封密封的目的是为了防止外界的灰尘、水分等侵入轴承,并阻止润滑剂的漏失。密封装置分为接触式和非接触式两大类。1.接触式密封接触式密封是指在轴承盖内放置软材料(如毛毡、皮革或橡胶等)与转动轴直接接触而起密封作用。常见的结构形式有:(1)毡圈密封,如图14-32所示。矩形剖面的毛毡安装在轴承盖的梯形槽内。它对轴表面产生一定的压力而起到密封作用。这种装置主要用于润滑脂润滑的轴承。要求环境清洁、轴颈圆周速度v≤4~5m/s,工作温度不超过90℃。图14-32接触式密封(a)毡圈密封;(b)皮碗密封(2)皮碗密封,如图14-32(b)所示。皮碗用皮革、塑料或耐油橡胶制成,组装在一个钢外壳之内,中间可以具有金属骨架或无骨架,皮碗与轴紧密接触而起密封作用。皮碗是标准部件,可用于润滑脂或润滑油润滑的轴承。要求轴颈圆周速度v7m/s,工作温度范围为-40~100℃。(3)橡胶平板密封。水轮机中用水作润滑剂的橡胶轴承,通常在轴承润滑水箱的上部设置密封部件以防止润滑水的流失。图14-33是常用的水润滑轴承水箱的橡胶平板密封装置,分为放在轴承上部的单层橡胶平板和双层橡胶平板两种结构。其工作原理是利用供水的压力压迫平板橡胶变形而消除旋转部件密封接缝面处的间隙,阻止润滑水漏出。这种密封装置具有自动消除因橡胶平板磨损而在密封接缝面处出现的间隙,摩擦系数小等优点,所以在水轮机中广泛采用。但当主轴摆度过大或密封面调整不良时,漏
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