轨道板打磨及扣件安装、绝缘检测.docxVIP

技术交底书

ZT1303GLJL－15－02

单位：中铁十三局集团正定制板场第1页共4页

主送单位

王铁胜工班

编号

JSJD-

工程部位

轨道板打磨、扣件安装及绝缘检测

日期

2009年11月25日

内容：

1、翻转轨道板

翻转轨道板主要由特制的翻转机完成，翻转机的提升力为100kN，其作业程序如下：

1.1毛坯板经过试验检测达到设计强度后，即可以进行打磨操作。存放在存板区内的毛坯板通过龙门吊吊至翻转机上进行翻转。

1.2启动翻转机液压装置，将毛坯板夹紧，将翻转装置上升到极限位置，并翻转180°。将翻转装置下降，轨道板落到滚轮线上后，解开翻转机锁紧装置。

2、切割外漏预应力筋

轨道板翻转后，启动滚轮托架线，将轨道板运送到钢筋切割工位，由盘锯对其两侧外漏预应力筋进行切割，使轨道板两侧平齐，切割完成后继续前行至打磨室进料口外，等待打磨作业。同时翻转机进行下一块轨道板翻转作业。

3、打磨轨道板

打磨轨道板由打磨机完成，工作过程需要水、电、气及污水处理系统协同运行，正常情况下，轨道板打磨时间约15min；打磨时，污水处理、供水、供电、供气等系统应保持正常运转。主要工作程序如下：

3.1将设计单位提交的线路设计打磨数据输入数控磨床计算机控制系统，这些数据经设计单位处理后，成为不可编辑的文件，直接拷贝入“AV”机（生产计划系统），按生产安排导入数据库。数据库软件中主要有五个界面，分别是初步计划界面、任务界面、信息管理界面、数据界面、质量界面。

3.2生产计划系统管理员按照现场进度及铺板顺序需要做轨道板打磨生产计划。计划近期打磨的轨道板数据存放在数据库的任务界面，根据信息管理界面任务完成情况适时传入信息管理界面，信息管理界面可将要打磨的轨道板数据信息通过网络自动

编制：复核：审批：

接收单位：接收负责人：

技术交底书

ZT1303GLJL－15－02

单位：中铁十三局集团正定制板场第2页共4页

主送单位

王铁胜工班

编号

JSJD-

工程部位

轨道板打磨及扣件安装

日期

2009年11月25日

内容：

传至打磨机电脑，打磨完成后自动将更新的打磨数据传回计划系统，并记录全部打磨数据和质量数据。打磨过程如下：

3.3等待在打磨室进料口外的毛坯板，在需要打磨时开启进料口，启动滚轮线，提起限位块，将毛坯板自动运至打磨机下的固定位置。

3.4托架线将轨道板运送到打磨工位后，通过设置在轨道板下的6个油缸将毛坯板顶起并进行找平调整（压力调节），此时系统会自动调节各个点上不同的荷载分配，最后，用侧面6个夹紧油缸将轨道板卡紧。此时即可开始对毛坯板进行测量和磨削加工。

3.5通过磨床内激光测量系统（或传感器测量系统）测量轨道板承轨台的各个关键点，计算出板平面相对于加工面的位置，然后将加工面转换到轨道板上，并借助路线控制数据（每个承轨台的Y、Z坐标和倾斜角）自动生成加工该块板的数控打磨子程序（全部为磨床自动完成）。

3.6根据打磨程序给出的打磨次数和打磨量，打磨机的两个磨轮对轨道板进行打磨行程，直至符合质量标准。

3.7轨道板打磨完成后，测量系统自动对轨道板打磨质量进行检测，经检测合格后，自动生成雕刻程序将轨道板的布板编号雕刻在轨道板上。

3.8编号雕刻完成，用固定在机床上的冲洗装置冲洗轨道板。之后，松开夹紧油缸，将轨道板放到滚轮托架线上，打开打磨室的进出料口，完成打磨的轨道板被运出，下一块毛坯板进入打磨室。同时打开出料口的吹气阀，成品板上的水在出料口边出边进行一次吹干，然后一直运往扣件安装工位。

编制：复核：审批：

接收单位：接收负责人：

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ZT1303GLJL－15－02

单位：中铁十三局集团正定制板场第3页共4页

主送单位

王铁胜工班

编号

JSJD-

工程部位

轨道板打磨及扣件安装

日期

2009年11月25日

内容：

4、验收标准

打磨后的轨道板，其承轨台尺寸允许偏差和检验方法应符合表中的规定，并要求在板的左侧铣出布板编号。

承轨台打磨允许偏差

序号

项目

允许误差

1

承轨台平面度（高差）

10个承轨台

±1mm

3个承轨台

±0.5mm

2

单个承轨台钳口距离

±0.5mm

3

承轨面与钳口面夹角

±1o

4

轨底坡度