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浅谈柔性加工技术综合实训课程的开发

作者：曹著明殷际英

来源：《职业下旬》·2011年第01期

我国是全球制造业的大国，随着全球化的市场竞争越来越激烈，为了能让高职毕业的学生

在激烈的国际化竞争中赢得先机，满足高素质人才的需要，针对现代制造业集成化、柔性化发

展的特点，笔者所在学院在数控技术专业课程中引入《柔性加工技术》课程。该课程采用基于

工作过程的教学模式，通过让学生操作、调试设备来掌握相关知识点，达到学中作，做中学的

效果，不仅提高了学生学习的积极性和学习效率，而且拓展了学生的专业知识面。

一、柔性制造技术现状

什么1.是柔性制造技术

柔性制造技术也称柔性集成制造技术，是现代先进制造技术的统称。柔性制造技术集自动

化技术、信息技术和制造加工技术于一体，把以往工厂企业中相互孤立的工程设计、制造、经

营管理等过程，在计算机及其软件和数据库的支持下，构成一个覆盖整个企业的有机系统。图

1为FMS的组成框图及功能特征。所谓柔性，即灵活性，主要表现在:

（1）生产设备的零件、部件可根据所加工产品的需要变换；

（2）对加工产品的批量，可根据需要迅速调整；

（3）对加工产品的性能参数可迅速改变并及时投入生产；

（4）可迅速而有效地综合应用新技术；

（5）对用户、贸易伙伴和供应商的需求变化及特殊要求能迅速做出反应。

采用柔性制造技术的企业，平时能满足品种多变而批量很小的生产需求，战时能迅速扩

大生产能力，而且产品质优价廉。柔性制造设备可在无需大量追加投资的条件下提供连续采

用新技术、新工艺的能力，也不需要专门的设施，就可生产出特殊的军用产品。

柔性生2.产线的特点

柔性制造技术具有如下特点:

（1）具有较高的柔性、机构性和通用性；

（2）转产快、准备时间短；

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（3）设备利用率高，可实现无人看管24h连续工作；

（4）加工质量高且稳定；

（5）所需费用低；

（6）相同产量占地面积小。

由此可见，正是由于柔性制造技术的这种高效、灵活的特性使其成为实施敏捷制造、并行

工程、精益生产和智能制造系统的基础，且应用日益广泛，已成为整个机构制造领域的核心技

术。

柔性制造技术在职业教育中的发展情况3.

基于柔性制造技术集机电、液压、气动、控制等技术于一体的特点，为了适应企业的需

求，许多职业技术类学校正在将它纳入教学课程中。柔性制造系统既可用于机电相关专业的实

践教学，也能拓展学生的专业知识面，还可以用于开展大学生科技创新活动等。

二、开展柔性加工技术课程的重要性和必要性

开展柔性加工技术1.课程符合机电、数控专业特点

创新型人才的培养呼吁注重学生的综合素质的训练。对于培养生产一线的技术应用型人才

的高等职业技术教育院校来说，开设《柔性加工技术》课程，拓展学生的专业知识面，培养学

生的知识应用能力，满足现代化企业生产的需求应是我们的教学理念。以往我院数控专业学生

只学习机械类课程，对电气、自动化等相关专业的知识了解太少，阻碍了毕业生的可持续发

展。我院通过企业调研，对毕业生的回访等措施，了解到在高职数控技术专业中引入《柔性制

造技术》课程是相当有必要的。通过该课程的学习，能够拓展学生的专业知识面，提高学生的

可持续发展能力，具体如下：

（1）可以培养和开发多学科知识综合应用能力；

（2）对本学科所涉及的多领域知识能够有直观的认知；

（3）能培养学生的团队合作能力；

（4）能激发学生探究本专业相关问题的兴趣；

（5）更加了解机电一体化及机器人技术的发展趋势；

（6）是对整个机电一体化课程体系核心课程的一次综合应用。

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学生在实施项目的过程中建构广域的工科知识基地，对材料、机械、电子、计算机硬

件、软件均有直观的认知，帮助学生对产品开发、项目管理等有直观的认知。

开展柔性加工技术课程能有效提升学生的学习兴趣2.

柔性加工技术课程采用综合实训的模式开展，学生通过操作、调试设备来达到了