沉井施工方案 (10)_8318.pdf

薛行化工园区污水处理厂二期工程

沉

井

施

工

方

案

二零一五年七月

1、沉井施工流程

基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架

钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留

孔凿除垫层、挖土下沉沉降观察封底混凝土绑扎底板钢筋、

浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。

2、基坑测量放样

根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面

至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据

沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。

施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

3、基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的

施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底

面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用

在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相

通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响

刃脚垫层的施工。

4、刃脚垫层施工

刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。

砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平

面上。

5、立井筒内模和支架

井身混凝土分一次浇捣，内模同样一次按装。井筒模板采用组合

钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模

支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用

对撑支架，增加内模的稳定性。

6、钢筋绑扎

沉井钢筋现场设加工场成型制作，ф16以上钢筋采取闪光对焊

工艺接长，绑扎时接头相互交叉。井壁双层钢筋用ф10钢筋撑脚把

网片撑开。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用

撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚

度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与

钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合

格后，方可进行立外模。

7、立外模和支架

沉井制作采用组合定型钢模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板

间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严密平整。为防止接缝间隙过

大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴包箱纸。立模前所有模板涂刷脱模

剂，使砼表面能平整、光滑。内外模板顺序原则上先立内模，后立外

模。模板与钢筋安装应互相配合进行。模板采用双层钢筋用ф48mm×

3mm钢管作竖围囹，25ф钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹，内外模

用ф16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。螺杆上设一

道止水片，止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用ф48mm×3.5mm

钢管扣件搭设。支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立。

支架的底脚衬垫30×60木板，支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹

角控制在45度左右。外脚手架的纵向立杆间距为1.4m,横向立杆间

距为1.2m。

8、浇捣混凝土

本工程砼采用商品砼，配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼。浇筑

采用水平分层法，每层控制在30cm左右，用插入式振动器有次序的

振捣。砼养护采用浇水养护，不少于十四天。

9、养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料

膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷

射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以

上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的

3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆

模顺序一般是先