数控铣床编程与操作项目教程 第4版 电子教案 项目四　轮廓加工 任务四　轮廓综合加工.doc

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《数控铣床编程与操作项目教程》教案

授课班级

班级人数

授课教师

课题序号

17

授课课型

授课课时

6课时

授课章节

名称

项目四轮廓加工

任务四轮廓综合加工

教学目标

知识

目标

1.掌握轮廓综合加工工艺制定方法；

2.了解相同形状内、外轮廓的编程方法。

能力

目标

1.会进行轮廓综合加工；

2.会进行相同形状内、外轮廓的加工；

3.会处理薄壁零件加工工艺。

情感

目标

1.养成文明生产、安全生产习惯；

2.养成优良的劳动态度和职业素养；

3.培养团队合作精神。

教学重点

1.相同形状的内外轮廓的加工方法

2.轮廓尺寸控制方法

教学难点

相同形状的轮廓的加工

教学方法

讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法、训练法

教学资源

网络资源，教学视频，相关PPT，配套练习题、数控铣床及其工艺装备

板书设计

任务四轮廓综合加工

一、编程知识

使用刀具半径补偿指令时，当机床中刀具半径参数值为正，刀具沿工件外轮廓运行；刀具半径参数值为负，刀具将沿工件内侧运行。

二、加工工艺分析

1.工、量、刃具选择

2.加工工艺方案

（1）加工工艺路线制定

（2）合理切削用量选择

3.参考程序编制

（1）工件坐标系建立

（2）基点坐标计算

（3）参考程序

[任务实施]

一、加工准备

二、对刀，建工件坐标系

三、程序输入与仿真测试

四、零件自动加工与精度控制

五、任务检测与评价

教学过程

主要教学内容及步骤

教师活动

学生活动

教学目标

【一】导入新课题

我们日常的生产实践中常见的轮廓大多是由内外轮廓组成的在编制程序的时候该如何控制刀具半径补偿，并且如果轮廓中有相同形状的薄壁该如何处理？

【二】新授

任务四轮廓综合加工

[学习目标]

1.知识目标

=1\*GB3①掌握轮廓综合加工工艺制定方法；

=2\*GB3②了解相同形状内、外轮廓的编程方法。

2.技能目标

=1\*GB3①会进行轮廓综合加工；

=2\*GB3②会进行相同形状内、外轮廓的加工；

=3\*GB3③会处理薄壁零件加工工艺。

[知识学习]

一、编程知识

使用刀具半径补偿指令时，当机床中刀具半径参数值为正，刀具沿工件外轮廓运行；刀具半径参数值为负，刀具将沿工件内侧运行。图4-31a）所示为机床中刀具半径参数值为正时刀具中心轨迹；图4-31b)所示为机床中刀具半径参数值为负值刀具中心轨迹，此时G41、G42指令互换；用此方法可加工凹、凸配合形状零件或相同形状的内、外轮廓（如薄壁件），且它们之间的间隙（厚度）可通过调节半径参数值大小来控制。

图

图4-31

二、加工工艺分析

1.工、量、刃具选择

（1）工具选择：

（2）量具选择：

（3）刃具选择：本课题有内轮廓还有外轮廓，刀具直径选择不仅考虑内轮廓最小圆弧轮廓半径，还需考虑两轮廓最小间距，内轮廓最小圆弧半径为R10；上、下凸台与中间轮廓最小间距为15，右侧半圆台与中间轮廓最小间距为15，故加工中间内轮廓可选用直径为?16铣刀；加工外轮廓及上、下凸台，右侧半圆台铣刀直径则不能大于?16，此处选?12铣刀。此处为减少刀具数量，统一用?12铣刀。

表4-28综合轮廓加工工、量、刃具清单

工、量、刃具清单

图号

SKX4-4-1

种类

序号

名称

规格

精度

单位

数量

工具

1

平口钳

QH135

个

1

2

扳手

把

1

3

平行垫铁

副

1

4

塑胶榔头

个

1

量具

1

游标卡尺

0～150

0.02

把

1

2

深度游标卡尺

0～200

0.02

把

1

3

万能角度尺

0～3600

2′

把

1

4

百分表及表座

0～10mm

0.01

个

1

5

粗糙度样板

N0～N1

12

副

1

刃具

1

键槽铣刀

?12

个

1

2

立铣刀

?12

个

1

2.加工工艺方案

（1）加工工艺路线制定

既有外轮廓又有内轮廓时一般应先加工内轮廓，中间内、外轮廓形状相同可用同一程序，通过设置机床刀具半径补偿值正、负数值来加工。

内轮廓无法沿轮廓切线延长线方向切入、切出，只能沿法向（或圆弧）切入、切出，此处沿法线方向切入、切出，刀具由O运行至1时建立刀具半径补偿，然后沿着下列次序运行：

1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→1→O，在刀具由1运行至O点时取消刀具半径补偿。

外轮廓沿切线延长线方向切入、切出，路线：

14→15→1→2→3→4→5→6→7→8→9→10

→11→12→