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10吨圆形电阻熔铝炉技术方案

10吨圆形电阻熔铝炉技术方案

本10吨圆形电阻熔铝炉技术方案是根据鑫星铝业，对10吨静置

炉的技术参数要求，按精铝熔铝炉技术标准、炉料特征、熔炼工艺技

术参数、要求及我公司对各种炉型的设计建设施工经验，进行结构规

划设计的一种节能静置炉设计方案。它能很好地满足生产运行过程中

对材质成分要求严、温控精确、操作便捷、圆形结构炉要求等工艺技

术要求。能达到提高产品质量品位、降低能耗、减少污染度、减小烧

损、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率的目的。

一、熔铝炉主要结构设计

1、快速熔铝炉主要采用平顶的圆形炉体结构。设炉门一个、放流

口

一个、加热元件、温度控制系统等部件组成。圆形工作炉体的内

腔无扒渣精炼死角。炉门口斜坡角度设计，方便安全有效地操作。

2、炉体的工作内腔，按精铝熔铝炉的生产运行技术标准、炉料特

征、

熔炼工艺技术参数、要求来进行结构设计。在建设材料的选用上，

要以对铝液污染度降到最低的情况下进行设计选用。

3、熔铝炉加热采用硅碳棒加热。其结构设计，采用硅碳棒均匀分

布

于炉体顶部的加热部位，与铝液工作面设计距离合理、炉温均匀、

无局部过热过烧现象；同时要求炉体密封性能好、保温性能强、

热损耗小。使熔铝炉在正常生产运行状态时，炉体外壳的温度要

求接近于室温状态。

4、炉门系统的结构设计必须合理、经久耐用。在炉门及炉门框的

选

用采用耐热合金铸铁，要求加工精细，密封严。具有长期使用不

变形的特点。

二、技术参数、要求：

1、炉体额定容量：10T

2、加热元件：硅碳棒

3、炉料：原铝液。

4、炉体结构尺寸：总高3300mm、炉内径3480mm、熔池深

650

mm、外径4860mm。

5、烧损：0.3%～0.8%

6、炉体外壳工作温度：接近于室温。

7、炉膛工作温度:720～850℃。

8、加热功率：360KW

9、温度控制方式：可控硅控制，功率连续可调。炉内两点测温。

三、炉体结构材料设计选用：

1、炉底炉底工作层采用精铝专用浇注料；防渗层采用高铝质浇注

料；保温层采用轻质保温砖及隔热、绝热材料。

2、炉墙工作层采用精铝专用浇注料；防渗层采用高铝质浇注料；

保温层采用轻质保温砖与优质硅酸铝纤维绝热材料。

3、炉顶工作层采用异型吊挂砖和高强度浇注料结构；保温层

采用轻质浇注料及纤维绝热材料。

4、其他部位

（1）放铝口砖材料采用耐磨损、使用寿命与炉体一致的碳化硅

材质。

（2）炉门拱部位采用高铝钢纤维浇注料进行制模施工。炉门采用

耐热合金铸铁，减少污染度、延长使用寿命。

四、供货范围及报价

1、需方须自备熔铝炉的安装混凝土基础（供方提供设备基础图）、

同时负责将动力电缆线连接到设备控制柜安装处。其余施工由供方负

责。

2、设备根据需方对炉子的技术要求，而选用的设备设计方案与材

料的

设计选用、施工建设交付报价为：93.73万。

设备价格组成：

⑴炉体钢结构5.3万

⑵隔热材料8.1万

⑶炉体材料8.7万

⑷工作层材料43.8万

⑸加热元件及温控仪2.5万

⑹控制系统及控制柜制作安装5.7万

⑺加料操作平台0.85万

⑻设备制作安装人工费5.16万

⑼税金：13.62万

五、技术资料：基础图、炉体总图、使用说明书、电控原理图。

六、制作工期及售后服务

1、10吨圆形电阻熔炼静置炉从合同签订之日起，根据所确定的

技术

参数要求、技术方案，进行设备的施工图设计、购料、制作、运

输、

现场安装砌筑施工、设备调试，需要75天后才能交付需方使用。

2、需方应负责提供现场设备安装施工中材料、工器具的保安、防

潮防

雨及供方施工人员的