透平膨胀机使用维护操作规程.docVIP

工厂标准

JT5-29-2008

增压透平膨胀机组

技术操作规程

代替

JT5-29-2003

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目录

Ⅰ.概述

Ⅱ.机组简介

一.透平膨胀机的构造

二.增压机

三.供油装置

四.膨胀机流量调节

五.快速平安关闭

六.增压气体过滤器

七.增压机出口气体冷却器

八.增压机回流阀

Ⅲ.操作说明

一.开车前准备工作及检查工程

二.膨胀机启动

三.运行中的检视

四.膨胀机停车

Ⅳ.拆装说明

Ⅴ.维护说明

Ⅵ.主要故障及其处理

Ⅶ.密封器的跑合

附图1.作用在透平膨胀机组进出口法兰上的允许力和力矩

附图2.拆卸叶轮示意图

附图3.拆卸止推环示意图

拟制

闵杰

2008.11

标准化组

批准

朱朔元

2008.11

校对

蔡国成

2008.11

实施日期

审核

周智勇

2008.11

提出单位

设计院

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本标准适用于增压机制动的，工作轮直径系列为φ100毫米到φ560毫米的，采用油润滑轴承的透平膨胀机组。

Ⅰ.概述

本机组利用气体经膨胀机进行绝热膨胀，产生空分装置所必须的冷量，其所产生的机械功又被增压机所吸收，用以提高增压气体的压力。

机组所使用的气体应为不含有机械杂质〔金属粉尘，分子筛，珠光砂粉末等〕并经净化处理的干净气体。

Ⅱ.机组简介

机组一般由以下主要局部组成(具体交货内容应以合同和产品装箱清单为准)。

带保冷箱及底架的透平膨胀机〔带增压机〕；

供油装置；

喷嘴调节执行机构；

紧急迫断阀；

增压机进口气体过滤器；

增压机出口气体冷却器；

增压机进出口及水路阀门；

机组主要组成局部除增压气体过滤器、气体冷却器及增压机进出口阀门及水路阀门外，均装在一公用底架上而成一整体，用地脚螺栓固定在混凝土根底上。必须防止周围的振动和冲击传给机组，安装进出气管时，要保证外界作用在透平进出气管法兰上的力和力矩不超过允许值〔见附图１〕。机组所需的绝热材料和润滑油由用户自备。

一.透平膨胀机〔以下简称膨胀机〕的构造

参见膨胀机总图

气体由进气管进入蜗壳，经喷嘴叶片通道进入工作轮并做机械功，然后经扩

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压室排出。

膨胀机流量的调节是依靠一安装在冷箱顶部的执行机构带动喷嘴叶片转动

而改变通道截面积来实现的。

１.膨胀机蜗壳：蜗壳直接固定在支架上并支承膨胀机主机及增压机。蜗壳

内容纳了膨胀机叶轮和喷嘴环。在排气侧有一压圈借助一弹性压紧机构而压在喷嘴叶片上，使喷嘴叶片的端面没有间隙。

２.膨胀机轴：安装在两只轴承中，它的一端装有膨胀机叶轮，另一端装有增压机叶轮，组成一刚性转子。

３.叶轮：膨胀机叶轮为径轴流反动式叶轮，叶轮型线按三元流设计计算；增压机叶轮为三元流设计叶轮；两轮均为锻铝结构。

４.轴承：径向和止推轴承，是按水力学油膜润滑理论设计的，只要安装正确并提供清洁而充足的润滑油，它们就能保证转子的良好运转而不致磨损。轴承的排油经回油管回入油箱。轴承温度用铂电阻温度计测量。

５.密封：在工作轮反面，为防止低温带压气体向外泄漏，设置了石墨衬料内轴封，能保证很小的间隙值。通过轴封的泄漏量是轴封上流和下流压力、间隙值和轴封长度的函数，而轴封上流压力取决于间隙压力。因此，为了控制低温气体的泄漏，必须向轴封中通入密封气体〔枯燥空气或氮气〕，其压力要根据间隙压力的大小来控制。因此设置一差压控制阀，调整时应使密封气压力比间隙压力略高(具体数值见膨胀机流程图要求)，以防止轴封中低温气体发生窜流。同样，在增压机叶轮反面也设置了石墨衬料外轴封，并通入密封气体。内、外轴封泄漏气均可能由接管引至室外，以减轻轴承箱的负荷。另外，在膨胀机排气侧，为防止喷嘴与工作轮间的气体不经工作轮而直接泄入扩压室，对于半开式叶轮，控制叶片顶部与假轮盖之间的很小间隙值；对于闭式叶轮，在工作轮端设置了迷宫密封，保证很小间隙值；同样，对增压机叶轮也做同样的考虑。

二.增压机

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增压机由进口收敛管、叶轮、扩压器和蜗壳组成，叶轮和膨胀机叶轮装在同一主轴上构成转子。其所需功率由膨胀机提供。气体轴向吸入,在增压机叶轮内

加速、增压，使得气体流经扩压形流道后，将动能转变为势能。随后气体聚集出

增压机蜗壳,经气体冷却器冷却后，进入冷箱内热交换器换热。

增压机蜗壳：与轴承箱相连结，而增压机进气接管和出气管连结在它上面，蜗壳内容纳了增压机叶轮、收敛管、密封器；端盖与蜗壳形成了扩压形流道以聚集气体，并将气体的速度能转化为压力能而增加了