建筑施工技术课件：钢筋加工.pptx

建筑施工技术

钢筋混凝土工程施工任务4.1模板工程任务4.2钢筋工程任务4.3混凝土工程

任务4.2钢筋工程4.2.1钢筋的配料与代换4.2.2钢筋验收4.2.3钢筋加工4.2.4钢筋的绑扎与安装4.2.5钢筋工程施工质量检查与验收

4.2.3钢筋加工钢筋加工一般集中在车间采用流水作业法进行，然后运至工地进行安装和绑扎。钢筋加工过程包括：钢筋调直→钢筋除锈→钢筋切断→钢筋连接→钢筋弯曲成形。工地钢筋车间（样板工地）车间加工内景

1.钢筋调直以盘园供货的钢筋调直一般采用冷拉进行，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%；当钢筋无弯钩弯折要求时，Ⅰ级钢筋冷拉率可放宽至6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不超过2%。钢筋调直切断机盘园冷拉调直时的开卷钢筋调直宜采用机械方法，也可利用冷拉进行调直。

直径6～14的钢筋可用钢筋调直机进行调直，钢筋调直机兼有除锈、调直、切断三项功能，高速矫直装置高速剪切装置半成品卸料架钢筋矫直切断机1.钢筋调直

2.钢筋除锈为保证钢筋与混凝土之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈主要方法有：(1)钢筋冷拉(调直)除锈。(2)机械除锈:如采用电动除锈机除锈、喷砂除锈。(3)手工（用钢丝刷、砂盘）除锈或喷砂。(4)酸洗除锈。钢筋堆放钢筋除锈

3.钢筋切断钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断方法：钢筋切断机(直径40mm以下)手动切断器(小于12mm)乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。手动切断器型材切割机

钢筋下料的原则：根据下料长度统一排料，先断长料，后断短料；减少短头，减少损耗。钢筋切断机断料

4.钢筋连接钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接头。⑵轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28的受拉钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。⑶直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。⑴直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

（1）钢筋焊接钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电阻点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。焊接施工的一般规定⑴焊工必须持证操作，施焊前应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后,方可正式施焊。⑵焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时，使用前应经250～3000C烘焙2h。

⑷雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。⑸进行闪光对焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应观察电源电压波动情况，当电源电压下降在5～8%时，应提高焊接变压器级数，当大于或等于8%时，不得进行焊接。⑹妥善管理氧气、乙炔、液化石油气等易燃易爆品，制定并实施各项安全技术措施,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备事故的发生。⑶在环境温度低于-50C条件下施焊，闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；电弧焊宜增大焊接电流、减低焊接速度；环境温度低于-200C时，不宜进行各种焊接。

1）闪光对焊对焊是钢筋接触对焊的简称，具有成本低、质量好、工效高的优点，对焊工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊三种。钢筋对焊原理图实景⑴连续闪光焊工艺过程包括闪光和顶锻。施焊时,使钢筋两端面轻微接触，形成连续闪光,闪光到预定长度(即钢筋端头加热到熔点时)，以一定的压力迅速顶锻，焊接接头即告完成。适用于直径20mm(Ⅰ和Ⅲ级)～22mm(Ⅱ级)以内的钢筋。

⑵预热闪光焊该工艺是在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，使预热均匀。适用于直径22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。⑶闪光-预热-闪光焊该工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，适用于直径22mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。钢