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危险化学品检查要点

存放位置是否合理

详细解释：

危险化学品的存放位置应远离火源、热源和人员密集区域。例如，易燃液体如汽油、乙醇等，应存放在专门的防火防爆仓库中，与明火或可能产生火花的设备（如电动机、配电箱等）保持安全距离，一般要求在15-30米以上。

要考虑与其他不相容的化学品分开存放。比如，酸类和碱类化学品不能存放在一起，因为它们可能发生剧烈的化学反应。像硫酸和氢氧化钠如果混合，会产生大量的热并可能引发喷溅等危险情况。

危险化学品还应存放在便于搬运和应急处置的位置。不能存放在通道上或者狭窄难以操作的角落，储存场所应该有足够的空间，方便叉车等搬运设备进出，并且在发生事故时，能够迅速采取堵漏、转移等应急措施。

检查要点：

查看危险化学品仓库或储存区域是否位于远离火源、热源和人员密集区的安全地带。

检查存放的化学品是否按照其性质进行分区存放，不相容化学品之间是否有隔离措施。

确认储存位置是否便于搬运和应急操作，通道是否畅通。

化学品无泄漏现象

详细解释：

对于液体危险化学品，要检查容器是否有裂缝、滴漏等情况。例如，装有盐酸的塑料桶，如果出现裂缝，盐酸就会泄漏，不仅会腐蚀周围的设备和建筑，还会对人员造成伤害。

对于气体危险化学品，要检查管道、阀门等连接处是否密封良好。如氯气等有毒气体，一旦泄漏，会在空气中迅速扩散，对周围环境和人员生命安全构成严重威胁。

固体危险化学品也可能出现泄漏情况，比如粉状的氰化钠，如果包装袋破损，粉末泄漏出来，其毒性会危害人体健康。

检查要点：

对液体化学品，仔细检查容器外观，包括底部、侧面、接口处等是否有液体渗出迹象。

针对气体化学品，使用专业的检测设备（如气体泄漏检测仪）检查管道、阀门等关键部位是否有气体泄漏。

对于固体化学品，检查包装是否完好，有无破损、裂缝，周围是否有散落的化学品。

通风良好

详细解释：

良好的通风可以防止危险化学品挥发的有毒有害气体积聚。例如，在存放有机溶剂（如苯、甲苯等）的仓库中，这些化学品具有挥发性，如果通风不畅，其蒸气在室内积聚，当达到一定浓度时，遇到火源就可能发生爆炸。

通风系统还能降低室内的湿度，对于一些遇湿易变质或产生危险的化学品很重要。如金属钠遇水会剧烈反应产生氢气并放热，通风良好有助于保持干燥环境，减少这种危险情况的发生。

通风方式有自然通风和机械通风。自然通风依靠门窗等开口使空气流通，但在一些封闭的大型仓库可能效果不佳；机械通风则通过安装通风机等设备，强制空气流动，能更有效地控制室内空气质量。

检查要点：

检查仓库是否有通风设施，如通风窗、通风管道、排风扇等。

开启通风设备后，使用空气质量检测仪器检测室内空气质量，看有害气体浓度是否能在规定时间内降低到安全水平。

对于自然通风的场所，检查门窗是否能够正常开启和关闭，通风口是否畅通无阻。

标签完好

详细解释：

危险化学品的标签包含了重要的安全信息，如化学品名称、成分、危险性类别、安全措施等。完整的标签可以让操作人员正确识别化学品，采取相应的防护措施。例如，标签上标明“易燃液体”字样，操作人员就知道要远离火源，并采取防静电等措施。

标签应符合国家标准要求，具有耐磨损、耐腐蚀等特性。因为在储存和搬运过程中，化学品容器可能会受到摩擦、化学品腐蚀等影响，如果标签质量差，很容易损坏，导致信息丢失。

检查要点：

查看每个化学品容器上的标签是否完整，是否有磨损、褪色、被腐蚀等情况导致信息无法辨认。

检查标签内容是否符合国家规定的危险化学品标签规范，包括化学品名称是否准确、危险性标志是否正确等。

储存室温湿度是否正常

详细解释：

不同的危险化学品对储存环境的温湿度有不同的要求。例如，硝化棉在温度超过40℃时就可能自燃，所以其储存温度一般要求控制在30℃以下。

对于一些吸湿性强的化学品，如氯化钙等干燥剂，高湿度环境会使其吸收过多水分而失效。而一些金属盐类，在湿度较大的环境下可能会发生潮解，甚至发生化学反应，产生有害气体或其他危险情况。

检查要点：

使用温湿度计测量储存室的温度和湿度，看是否在化学品规定的储存温湿度范围内。

检查储存室是否有温湿度调节设备，如空调、除湿机等，并且这些设备是否能正常工作。

储存室周围无其他隐患

详细解释：

储存室周围不能有易燃、易爆物品随意堆放。例如，在危险化学品仓库附近不能堆积木材、废纸等易燃物，以免在发生事故时扩大火灾范围。

要检查周围的排水系统是否畅通。如果储存室周围积水，可能会影响仓库的基础结构，对于一些遇水反应的危险化学品，积水还可能引发危险的化学反应。

储存室周围的电气设备也需要检查，防止出现漏电、短路等情况。因为电火花可能会引发易燃、易爆危险化学品的燃烧或爆炸。

检查要点：

检查储存室周围是否有易燃、易爆物品堆放，如有应立即清理。

查看储存室周边的排水设施是否正常运行，有无堵塞