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目 录
(一) 支架选型原则 1
(二) 焊接工艺 4
(三) 管道支架连接板 21
(四) 除锈与油漆 26
(五) 垂直钢管支架 28
(六) 水平钢管支架 36
(七) 钢结构上的管道支架 49
(八) 吊杆式多管道支吊架 58
(九) 成品支吊架 62
(十) 保温管道支架 70
(十一) 管道弯头辅助支座工艺标准 72
(十二) PVC排水管道管码 73
(十三) 天面管道支架 74
(十四) 泵房落地支架方形护墩 76
(十五) 不同材质接触的处理 78
(十六) 压力表安装 80
(十七) 温度计安装工艺 83
(十八) 管道柔性连接安装 85
(十九) 水泵安装 89
(二十) PE管道安装 95
(二十一) PP‐R管安装 96
(二十二) PPR给水管吊杆式管道支架 98
(二十三) 透气管出屋面工艺标准 100
(二十四) 套管安装工艺 101
(二十五) 卫生洁具的安装形式 109
(二十六) 消火栓的安装 114
(二十七) 消火栓箱与装饰面配合安装做法 117
(二十八)报警阀室安装 119
(二十九) 喷淋管道的安装 120
(三十) U‐PVC管安装 125
(三十一) 管道过变形缝处理 128
(三十二) 水池液位计 129
(三十三) 压力开关 130
(三十四) 室外埋地给水管接口固定 131
(三十五) 水池管道防虫网安装 132
(三十六) 柔性接口排水铸铁管安装工艺 133
(三十七) 成品保护措施 138
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一、给排水工程
(一) 支架选型原则
支架倒角原则
单根角钢支架,倒小圆角或切小斜角
倒小圆角 斜切角
角钢门字型吊架,下方切大斜角或小斜角
梁 梁
45°倒角 45°小斜角
说明:
整个工地风格需统一。
落地门型支架需煨弯,门字型吊架可煨弯或焊接连接。
拼装与焊接原则
考虑到现有焊工的作业水平及支架外观要求,建议按如下方式选择支架构件拼装及焊接形式:
说明:焊接角钢内侧两条缝。梁型钢厚度t≤4mm
说明:
焊接角钢内侧两条缝。
梁
型钢厚度4<t≤8mm的支架构件间拼接要留间隙并打坡口,单面焊接,焊接面选择坡口面(坡口面在外侧),也可采用双面焊接。
型钢厚度t>8mm的支架构件间拼接选择双面焊,坡口形式按照规范(参照焊接章节)。
加工车间支架焊接建议采用CO2气体保护焊。
支架选用要求
(1)喷淋管末端喷头要设置防晃支架。
(2)并排管道的间距,在管道无外包保温层时,相邻两条管道直径D≥DN125时,b≥100mm;相邻两条管道直径D≤DN100时,b≥70mm;管道外包有保温层时,相邻管道保温外壳间距30~50mm。
(3)有温差的管道要整体考虑支架体系,合理设置固定支架与活动支架。
(4)大口径管道或管廊安装,要进行受力计算。
(5)支架抱卡、连接板,建议采用成品,如成品铰链型管卡。
(6)不锈钢管及铜管,注意管道与支架的绝缘处理。
(7)在钢结构构件上设置支架时,应使用特制夹具固定支架,或在钢结构制作时预先焊接支架连接板,严禁随意在钢构件上进行焊接及切割作业。
(8)具体选型参见工艺标准。
(二) 焊接工艺
焊接方法优缺点及主要使用场合
焊接方
法
优点/缺点
焊接代号
使用场合
示例照片
焊条电弧焊
各种场合,各种用途,使用方便/效率较低,对操作工人要求较高
1(电弧焊)
11(无气体保护电弧焊)111(手弧焊)
各种场合
气焊
设备简单、使用灵活
/仅用于壁厚不大于4mm的管道或金属构件
3(气焊)
31(氧-燃气焊)
311(氧-乙炔焊)
1、小管径管道对接焊
2、铸铁及铜、铝等有色金属的焊接
钨极气体保护焊
焊缝质量高,适合薄板材料的焊接,可全位置焊,焊缝成形美观/熔敷速度小,熔深浅、生产率低。成产成本较高,不适宜室外工作
14(非熔化极气体保护电弧焊)141(钨极惰性气体保护焊,含钨极Ar弧焊)
1、钢管、板对接焊打底焊或焊接
2、不锈钢焊接(适合薄壁母材焊接厚度3mm及
以下)
熔化极气体保护焊
焊接过程与焊缝质量易于控制,没有熔渣,效率高,易进行全位置焊及实现机械化和自动化/焊接时采用明弧和使用的电流密度大,电弧光辐射较强,易才生飞溅;不适于在有风的地方或露天施焊
13(熔化极气体保护电弧焊)131(熔化极惰性气体保护焊,含熔化极Ar弧焊)135(熔化极非惰性气体保护
焊,含C02保护焊)
1、加工车间管道及构件加工
2、条件允许的施工现场3、可搭设防风棚的焊接区域
螺柱焊
焊接电流大,螺柱能与钢构件可靠连接/设备笨重,适合加工厂
7(其它焊接方法)78(螺柱焊)
主要使用于钢柱、钢梁和桥梁面,与混凝土进行接触,以增加钢结构与混凝土结构可靠粘
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