箱梁预制作业指导书.pdfVIP

(一)、普通要求

1.具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中

产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互

位置的准确性。

2.采用组合钢模，以节约木材，提高模板的适应性和周转率。

3.模板表面光滑平整、接缝严密，确保不漏浆。

4．便于制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。

(二)、底模的制作

要求在底模砼表面铺设钢板，复测反拱度(要求反拱度跨中处为

1.4cm，其余部份以抛物线进行分配)，对不合格位置进行调整，复衬

的钢板焊接处和锚钉固定处用砂轮磨光机磨制光滑，铺设的钢板必须

平整光滑，并与底模联结成为一个整体，预留PVC管孔道应畅通。经

验收合格后方可投入正常使用。

(三)、模板的制作、安装与拆除

1.模板的制作要求

(1)截面尺寸与长度要准确。钢模放线与下料务必准确。

(2)模板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应

采用对满焊，焊缝应打光磨平。

(3)端模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。端模必须

采用整体式，并保证有足够的刚度。

(4)要求采用分节为4m以上的组合钢模，模板的套数要满足现

有的生产能力。

2.模板的安装

模板的安装与钢筋配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装

完毕之后安设。普通在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，

模板安装的精度要求要高于预制梁的要求。每次模板安装完后需通过

验收合格后方可进行下一工序。

侧模板横向上、下设对拉螺杆，防止侧模侧向变形和位移，并设

压杆，以防芯模上浮。

模板安装应符合下表的要求：

项目允许偏差(mm)

模板内部尺寸+5，0

轴线偏位10

模板相邻两板表面高低差2

模板表面平整5

预埋件中心线位置3

预留孔洞中心线位置10

预留孔洞截面内部尺寸+10，0

3.模板的拆除

非承重侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。芯模

应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象可拆除。承重模

板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除。模板

拆离梁体后，吊放到存放处，清洗、修理、涂油以供下次使用

1.钢筋制作和安装应符合设计和规范要求。

2.进场钢筋必须有出厂合格证，并按规范进行钢筋力学性能试

验，不合格不得使用。

3.在钢筋底模上计算出钢筋的位置，然后进行一次性绑扎。

4.受力钢筋搭接焊时，双面焊缝不小于5d，焊缝宽度不小于

0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。

5.钢筋加工完成后，进行波纹管安装，安装前应详细检查波纹管

是否有破裂、漏洞，如果有，应切掉。

6.波纹管顺定位钢筋内穿入骨架，接头处用胶带缠好，确保砼在

强烈的振动下不漏浆。为防止波纹管损坏而引起孔道阻塞现象，应预

先在波纹管内穿入硬质塑料管，在浇注过程中，应不断抽动塑料管，

确保钢绞线能够顺利穿入。注意保护好埋设的波纹管，防止压扁变形，

接头处应防止漏浆和卷口，焊接时钢花不得溅落在波纹管上。

7.波纹管定位按照图纸要求采用‘#’字箍,波纹管安装完毕后将

其端部盖好,防止水或者其它杂