《耐火材料工业计算机层析成像（CT）试验方法》.docx

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T/CMCAFORMTEXTXXXXX—FORMTEXT202X

FORMTEXT耐火材料工业计算机层析成像（CT）

试验方法

TestmethodonrefractoryProductionbyindustrialcomputedtomography（CT）

（征求意见稿）

FORMTEXT202X-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布

FORMTEXT202X-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施

T/CMCAXXXXX—202X

PAGEI

耐火材料工业计算机层析成像（CT）试验方法

1范围

本文件规定了耐火材料工业计算机层析成像（CT）检测的原理、一般要求、检测系统要求、检测准备、检测程序、检测记录等。

本标文件适用于耐火材料（不含隔热制品）及原料孔结构的工业计算机层析成像（以下简称工业CT）检测。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准

GB/T29034无损检测工业计算机层析成像(CT)指南

GB/T29067无损检测 工业计算机层析成像(CT)图像测量方法

GB/T29068无损检测 工业计算机层析成像(CT)系统选型指南

GB/T29069无损检测 工业计算机层析成像(CT)系统性能测试方法

GB/T29070无损检测 工业计算机层析成像(CT)检测通用要求

GB/T34365无损检测术语工业计算机层析成像(CT)检测

GB/T35839无损检测 工业计算机层析成像(CT)密度测量方法

GBZ98放射工作人员健康要求

GBZ117工业X射线探伤放射防护要求

3术语和定义

GB/T34365界定的术语和定义适用于本文件。

4原理

CT是一种射线检测方法，所得到的图像是物体的线性衰减系数的分布图。线性衰减系数与材料密度的比例关系是CT图像能反映物体密度分布的物理基础。

工业CT成像原理见GB/T29034。

5一般要求

对检测人员、环境条件、设备系统等要求应符合GB/T29070中的有关规定。

6检测系统要求

6.1基本要求

6.1.1工业CT检测系统由射线源、平板探测器、样品台、屏蔽铅房、数据采集系统、计算机系统等子系统组成。

6.1.2工业CT系统各子系统按照GB/T29068的要求进行配置。

6.1.3选择工业CT系统之前应分析所测样品的特征，如几何尺寸、质量、组成、缺陷等。依据所测样品的特征选择工业CT系统中机械扫描系统、射线源系统和探测系统等的参数。

6.2功能要求

6.2.1工业CT系统应具有DR、CT、三维成像及相关图像处理功能。

6.2.2工业CT系统的图像处理软件至少应具有图像旋转、图像切割、图像渲染、尺寸测量、窗宽/窗位调节、图像增强、噪声抑制（如滤波等）、直方图分析、灰度曲线等功能。

6.2.3其他功能要求按双方约定执行。

6.3性能要求

6.3.1射线能量应保证穿透被测样品。

6.3.2检测耐火材料的缺陷，宜选择空间分辨率高的工业CT系统。

工业CT系统的空间分辨率和密度分辨率按GB/T29069进行测试。

6.3.3工业CT系统的最大图像矩阵及像素尺寸应能满足被检耐火材料件分辨能力的要求。

6.3.4其他性能要求按双方约定执行。

7检测准备

7.1样品要求

7.1.1样品尺寸应满足以下要求或按双方协议执行：

（a）定形制品和成型后不定形制品的样品应为直径10±3mm，高度10-350mm的圆柱体试样。

（b）耐火原料样品的检测应放置于直径10mm的管状容器中，堆积高度10-350mm。

7.1.2所测样品表面不应有制样过程造成的裂纹。

7.1.3定形耐火制品制样部位的确定原则应符合GB/T7321中规定，取样位置为距样品边缘15mm以上的合适位置，或双方协议执行。

7.1.4不定形耐火材料试样的制备和预处理应符合GB/T4513.5中规定，取样位置为距样品边缘15mm以上的合适位置，或双方协议执行。

8检测程序

8.1按设备操作规程进行开机前安全检查

8.2按操作规程开启工业CT系统，并按要求对射线源系统进行训机或预热

8.3系统核查和校正

8.3.1开机时按工业CT系统使用说明书进行偏置（暗场）校正和增益（亮场）校正。

8.3.2在设备参数和工艺