焦炉烘炉技术检测及验收标准.docx

ICS77-010

H04

YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

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焦炉烘炉技术检测及验收标准

Technicaldetectionandacceptancestandardforcokeovenbatteryheating-up

（征求意见稿）

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FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施

中华人民共和国工业和信息化部

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目次

1总则1

2术语2

3基本规定3

4工艺原理4

5设施5

6技术要求6

6.1燃料6

6.2升温计划制定6

6.3烘炉准备工作验收6

6.4特殊规定6

7检测要求8

7.1温度检测与管理8

7.2压力检测与管理8

7.3炉体膨胀检测与管理9

本标准用词说明11

引用标准名录12

1总则

1.0.1为规范焦炉负压烘炉技术及管理，提高焦炉烘炉质量，制定本标准。

1.0.2本标准适用于顶装焦炉和捣固焦炉负压烘炉。

1.0.3对焦炉烘炉过程中的技术检测及验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语

2.0.1烘炉heating-up

将焦炉由常温升温到转正常加热时温度的操作过程。

2.0.2转正常加热switchtonormalheating

烘炉期间临时加热系统改为使用焦炉设计的加热系统对焦炉进行加热的过程。

2.0.3升温计划heatingupplan

烘炉期间焦炉立火道温度的计划值，包括干燥期和升温期。

2.0.4干燥期dryingperiod

蓄热室主墙沿长度方向产生的膨胀。

2.0.5升温期temperaturerisingperiod

立火道温度从100℃升高到可转正常加热温度的阶段。

2.0.6管理火道温度managementfluetemperature

所选取的具有代表性的部分立火道温度。

2.0.7冷态coldstate

焦炉烘炉点火之前的状态。

3基本规定

3.0.1烘炉前要制定烘炉升温计划，建立烘炉机构，在严密的科学管理下使焦炉炉温按计划升到期望值，保持焦炉砌体的严密性，过渡到生产状态。

3.0.2烘炉升温计划应依据所用硅砖的热膨胀性质。

3.0.3需要在冷态下完成的工作以及无法在热态下施工的工作应在点火前完成。

3.0.4烘炉期间应对炉体各部位施加合理的负荷，并及时对炉体表面、烘炉小灶进行维护，保持其严密性。

3.0.5烘炉过程中禁止降低炉温。

4工艺原理

4.0.1助燃空气依靠燃烧后热烟气产生的浮力吸入炭化室。

4.0.2燃烧产生的热烟气流经炭化室、燃烧室、蓄热室、烟道等部位后从烟囱排出，使焦炉升温至转正常加热温度。

5设施

5.0.1火床应符合下列规定：

1宜采用粘土砖材质；

2火床与炭化室墙面间宜放置硅酸铝纤维毡；

3火床铺底砖下部宜铺设石英砂或天然砂，长度应与火床长度一致。

5.0.2烘炉燃气管道系统应符合下列规定：

1机、焦侧主管中燃气的最大流速不应大于10m/s，总管中燃气流速不应大于12m/s；

2燃气管道系统应设置末端放散管、气体置换用吹扫管、冷凝液排放装置、取样管、测压管及末端泄爆装置等；

3热值低于5000kJ/m3的燃气燃烧器应有防灭火措施。

5.0.3烘炉测调走台应符合下列规定：

1应在机、焦侧安装测调走台和梯子；

2测调走台和梯子应符合《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1和《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3。

5.0.4燃烧控制系统和炉温监测系统应符合下列规定：

1燃烧控制系统应具备燃气低压连锁切断功能；

2燃烧控制系统和炉温监测系统应设置操作员站进行集中监视和控制。

5.0.5烘炉燃烧器应集成火焰检测装置。

5.0.6烘炉设施可配备应急电源。

5.0.7烘端墙时，应砌筑烘炉小炉。

5.0.8烘烟囱燃烧器应具备防吹灭功能。

6技术要求

6.1燃料

6.1.1不应采用固体燃料烘炉。

6.1.2不宜采用液体燃料烘炉。

6.1.3宜采用气体燃料烘炉，可采用的燃气有焦炉煤气、天然气等。

6.2升温计划制定

6.2.1烘炉升温计划的计算应依据砌筑用硅砖代表砖样的线膨胀数据以及各区域温度比例。

6.2.2烘炉升温计划的最终温度可设定为800℃。

6.2.3测定线膨胀数据的代表砖样选自焦炉施工现场，应从燃烧室、斜道和蓄热室3个区