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{安全管理制度}安全操作规程汇总
21、缩管机
【永泰】公司各工种、部门安全操作规程目录
1、C616C620车床
2、XA5032升降台铣床
3、Z3032Z3025摇臂钻床
4、Z5932Z5125A立式钻床
5、NM415立式加工中心
6、电焊机
7、砂轮机
8、包装木工
9、配电室
10、平面磨床
11、无心磨床
12、门卫
13、牛头刨
14、空压机
15、仓库安全管理制度
16、食堂安全管理制度
17、油库安全管理制度
18、油压机(自制)
19、装配钳工
20、台钻
22、打标机
23、带锯机
24、电工安全操作规定
车床安全技术操作规程
一、目的
消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象,避免设备事故的发生,实现安全正常生产。
二、适用范围
本公司所有车床的安全生产管理的全过程。
三、安全操作规程
1、本机只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。
2、操作本机要穿紧身防护服,严禁戴手套,不得在开动的机床旁换衣服,以防被机器绞伤。
3、每班开车前,不得直接打高速,必须先在中低速运转一定时间方可再打高速。
4、随时检查机床的润滑情况,不得使各箱体的盖子任意敞开,以免进入灰尘。
5、工作时应检查手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位的位置。
6、工作中注意力一定要集中,严禁将手和工具等物体接近运转中的卡盘;如发现机床运转异常或有异常声音、异味,必须立即停机查明原因并排除后,方可再继续作业。
7、在加工长棒料,需在车床的床头箱后方伸出时,如超出300mm以上时,
需加支架和明显标志,以免发生事故。
8、严禁在开车状态下变换变速箱、主轴箱、进给箱的手柄;严禁开车测量工件尺寸。
9、工件装夹过程要小心谨慎,防止工件失稳掉落。
10、下班时必须断开电源,清除铁屑、擦拭机床,并在导轨及外露加工面加
适量润滑油,以免锈蚀。
11、每周必须检查各限位开关有无松动,动作是否正常。
12、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业,注意设
备本身及设备运行中的安全,特别要重视安全装置的检查与使用。
铣床安全操作规程
1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。
2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。
3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。
4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。
7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。
8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。
9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
10、测量工件要停机进行。
11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立
即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。
12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。
13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。
14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。
15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。
16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。
摇臂钻床安全操作规程
一、操作前
1、上班前应对机床进行加油润滑。
2、检查各手柄是否在正常位置。
3、工件是否夹紧压好。
4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜,严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。
二、操作时
1、在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。
2、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。
3、钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。4、开车后精神
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