智能制造生产线技术及应用 课件 项目八-1 了解MES .pptx

;学习目标;MES系统简介;在ISO/IEC62264标准中，制造运行管理被描述成四大范畴：生产运行管理、库存运行管理、质量运行管理和维护运行管理。;针对生产运行管理的八大活动是：生产资源管理、产品定义管理、详细生产调度、生产分派、生产执行管理、生产数据采集、生产绩效分析和生产跟踪。;在传统车间中，主要生产要素是“人、机、料”，即由人以手工方式或控制机器将物料变成产品。在相同的设备条件下，人的知识、技能和经验起主导作用，生产效率主要取决于车间管理者的能力和执行者的效率，对于离散型制造行业更是如此。具体来讲，传统车间有如下明显的基本问题：

1.信息记录与交换手段落后。采用纸质作业指导书（工单）、工艺资料和领料单等载体来记录任务、签字、名称及数量等信息，有信息不完整、难以检索、容易出错等明显缺陷，无法形成完整的信息流，更谈不上信息集成。;2.生产不可见。即使在实施了ERP系统的生产企业中，生产车间也有“盲区”。由于无法获取实时生产数据，管理层、采购部门、销售部门等均无法知道物料是否缺少、设备是否运转正常、产品生产到哪一步、人员是否空闲以及质量是否合格等信息。

3.产品质量问题难以追溯。产品质量问题常常是在用户使用时被发现的，由于没有生产过程数据，很难追溯导致问题的原因：是人员操作失误，物料质量不合格，还是设备运行异常？这些都只能靠经验来判断，因此导致同样的质量问题反复出现。;4.生产计划与控制方法粗糙。车间生产计划制订包括排产（先后顺序）和排程（精确时间点）两个步骤，这对于混线生产和定制化生产非常重要，是提高车间生产效率最关键的步骤之一。在传统车间中,排产和排程的好坏基本上取决于生管员的经验，无法精确。在作业任务被分派后，由于没有执行数据反馈，对生产异常情况处理、订单变更和绩效分析等都难以有效应对，计划和控制无法形成闭环。;操作步骤;