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糊盒过程中的故障和问题
糊盒常见问题及解决方法1.黏结牢度不高，纸盒脱胶。(1)胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。(2)胶黏剂和纸盒材料不匹配。(3)纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶黏剂难以透过表层，渗入纸张，纸盒难以粘牢。(4)折叠涂胶后压力不足，加压时间不够长，不利于粘贴结实。
对于经过覆膜、上光处理的纸盒，解决糊盒不牢的方法有4种。其一，模切时在粘口处放置针线刀，将粘口的表层扎破，以利于胶黏剂的渗入。其二，用自动糊箱机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于胶黏剂的渗入。其三，将热熔胶喷射到粘口部分，利用高温熔化粘口表面的物质，提高糊盒牢度。其四，在印前进行盒型设计时，可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。
2.纸盒变形产生纸盒变形的原因主要有以下3种。(1)有些模切版是手工制作的，常常因为精度不高导致纸盒尺寸不一致，糊盒时造成纸盒变形。(2)胶黏剂的浓度低，含水量大，导致纸板吸湿变形，纸盒成型后不平整。(3)糊箱机自身没有调节好。对此问题，只要保证模切质量稳定，选择浓度合适的胶黏剂，调节好糊箱机即可解决。
3.纸盒粘口歪斜产生纸盒粘口歪斜的原因主要有以下3种：(1)压痕线的压槽太宽、压痕压力不够，使得压出的痕线不饱满，折粘时没能精确地按照压痕线折叠。(2)折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成粘口歪斜。(3)折叠杆安装不恰当。解决方法：减小压痕线的压槽宽度，增加压痕压力；调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致；重新安装好折叠杆。
4.粘口对位不准粘口对位不准是指粘口错位，错位的纸盒无法良好成型。该现象通常是由调机精度不准引起的，进一步讲，主要是由于操作人员对盒型及糊箱机的认识不够影响了其操作水平。因而加强对操作人员的培训，提升其操作技能及其对复杂盒型的认识可有效避免粘口对位不准的问题。
5.粘口溢胶溢胶是指过量的胶黏剂流出粘口。该现象主要是由粘口错位及胶黏剂用量过多引起的。通过打磨粘口及减少上胶量可有效减少溢胶现象的发生。
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