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粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规

范

本文介绍了粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范

AQ4273—2016.该规范规定了粉尘爆炸危险场所用除尘系统的

防爆措施、维护检修及检测校验的要求。本标准适用于粉尘爆

炸危险场所用除尘系统的设计、制造、安装、验收、使用及维

护。

在应用本标准时，需要注意以下几点。首先，本标准不适

用于化工、采矿、隧道、烟花爆竹及民用爆破器材生产场所用

的除尘系统。其次，除尘器的选用应符合规定要求，如采用袋

式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺等。对于铝镁制品机械加工

粉尘和适宜选用湿式除尘器进行除尘的粉尘，应选用水洗或水

幕除尘工艺。此外，除尘系统不应采用以沉降室为主的重力沉

降除尘方式；不应采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。对于

木质家具机械加工采用单机滤袋吸尘器时，应符合AQ7005的

要求。

干式除尘系统应按照可燃性粉尘爆炸特性采取预防和控制

粉尘爆炸的措施。选用降低爆炸危险的以下一种或多种防爆装

置：泄爆装置。在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的抗爆强度

之前，采用泄爆装置排出爆炸产物，使除尘器及风管不致被破

坏。

除尘器和风管在工业生产中起到至关重要的作用，但同时

也存在着潜在的安全风险。为了保障生产过程的安全性，需要

采取一系列的安全措施。

针对可燃性粉尘的除尘器和风管应当采取以下安全措施：

惰化装置、隔爆装置和抑爆装置。其中，惰化装置可以向除尘

器充入惰性气体或粉体，使可燃性粉尘失去爆炸性；隔爆装置

可以在风管上设置，将火焰及爆炸波阻断在一定的范围内；抑

爆装置可以在风管和（或）除尘器上设置，爆炸发生瞬间，向

风管和（或）除尘器内充入用于扑灭火焰的物理、化学灭火介

质，抑制爆炸发展或传播。对于存在有毒性、腐蚀性粉尘，以

及燃料粉尘的除尘器及风管，不应采用泄爆装置进行泄压，应

选用向除尘器及风管充入用于扑灭火焰的灭火气体或粉体介质

的抑爆装置。

除尘器箱体也需要符合一定的安全要求，包括采用钢质金

属材料、阻燃材料且采取防静电措施、设置强度能够承受采取

防爆措施后产生的最大爆炸压力等。此外，干式除尘器的运行

工况应是连续卸灰、连续输灰，并且铝镁粉尘和木制品粉尘爆

炸危险场所除尘器应在负压状态下工作，其他粉尘爆炸危险场

所除尘系统若采用正压吹送粉尘，则应采取可靠的防范点燃源

的措施。铝镁粉尘不应与铁质粉尘、其他种类的可燃性粉尘合

用同一除尘系统，除尘系统也不应与带有燃气体、高温气体、

烟尘等工业气体的风管及设备连通。

除尘系统应设置符合要求的控制装置，包括启动与停机、

保护联锁等。监测报警装置应装设在易于观察的位置，除尘系

统应按照相关要求设置安全标志、识别色或识别符号。

针对干式除尘器，也需要按照相关要求选用防爆装置，并

且在生产加工系统产生大量的粉尘时，可以在除尘系统中设置

经旋风除尘器进行初级除尘，再经袋式外滤除尘器二次除尘的

工艺。

5.1.3连接除尘器、进出风管和卸灰装置时，应采用焊接。

如果使用法兰连接，则必须按照防静电措施的要求进行导电跨

接。

5.1.4要求袋式外滤除尘器满足以下条件：

a)除尘器滤袋必须采用阻燃和防静电滤料制作，滤袋的

抗静电特性必须符合GB/T的要求。与滤袋相连接的金属材质

构件（如滤袋框架、花板、短管等）必须按照GB的要求采取

防静电措施。

b)除尘器应设置进出风口风压差监测报警装置。在不超

过8小时的使用期内，应记录除尘器的进出口风压监测数值。

当进出口风压力变化大于允许值的20％时，监测装置应发出

声光报警信号。

c)除尘器的进风口应设置隔爆阀和温度监测报警装置。

当温度超过70℃时，隔爆阀应关闭，温度监测装置应发出声

光报警信号。

d)除尘器灰斗内壁应光滑，矩形灰斗壁面之间的夹角应

圆弧化处理，灰斗落料壁面与水平面的夹角应大于65°。

5.1.5除尘器清灰装置应满足以下要求：

a)用于纤维或飞絮除尘的滤网应采用负压吸尘清灰方式。

b)袋式外滤除尘器的滤袋应采用脉冲喷吹清灰方式。

c)袋式外滤除尘器的清灰参数（气流、气压、清灰周期、

清灰时间间隔等）应按滤袋积尘残留厚度不大于1mm设定。

d)袋式外滤除尘器应设置清灰压力监测报警装置。当清

灰压力低于设定值时，应发出声光报警信