预应力混凝土管桩施工方案.pdf

预应力混凝土管桩施工方案

4.2预应力管桩施工方案

施工操作工艺如下：

1.测量放线预制钢筋混凝土桩规格，控制桩轴线和标高，

几何尺寸接桩送桩，强度。桩基就位起吊预制桩植桩，试桩，

打桩检查验收，转移桩机。

测量放线需要在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不

少于2个。轴线控制桩应设置在距离外墙桩5~10m处，以控

制桩基轴线和标高。桩基的轴线和标高应经过检查复核并应办

理预检手续，归档备查。

2.钢筋混凝土预制桩质量应符合《建筑桩基技术规程》

（94-94）的规定，制作允许偏差应符合规定。

3.钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、

蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。

4.混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级应达到设计

强度等级的70%以上，方可起吊。混凝土预制桩的混凝土强

度等级达到设计强度等级100%以上，才能运输和施工作业。

5.现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评

定标准》（GBJ321-90）的规定，并应具备桩的结构图及设计

变更通知单，材料的出厂合格证和试验、化验报告，混凝土试

验配合比通知单，焊件和焊接记录及焊件试验报告，钢筋隐蔽

工程验收记录，混凝土试件强度等级测试值报告，桩的质量检

查记录等资料。

6.钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和

《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，并有出厂合格证。

经技术负责人复验合格后，方可使用。

2、在施工过程中，焊条的型号和性能必须符合设计要求

和相关技术标准的规定。通常建议使用E34型号的焊条。

3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，建议使

用低碳钢材料。

4、本工程采用静压式桩机作为打桩机具。

6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：桩压好后，

桩头高出地面部分应小心保护，禁止施工机械碰撞或将桩头作

为拉锚点。任何送桩遗留的孔洞都应立即回填或做好覆盖。截

桩头时，应使用锯桩器进行切割，禁止使用大锤横向敲击或强

行扳拉截桩。每根桩的接头数量不得超过4个，并应根据地质

资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以便接桩数尽量少。

7、在施打沉桩作业前，场地的作业区域应经过碾压平整

和排水畅通处理，以确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承

载力必须满足打桩的需要。根据测量放线的轴线放出桩位线，

用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩

的位置准确。施工前，必须处理好架空线路的障碍物和地下埋

设的隐蔽物。打桩机必须安装就位，并经过试车合格后，才能

进行施工作业。桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、

规格分别堆放，以保证起吊、运输方便。遇雨季时，应在四周

作好排水沟。

8、试验桩的相关要求如下：管桩在正式开工前进行试压

桩，试打桩数量为4根，试打桩兼作静荷载试验用桩。通过试

压桩和静荷载试验结果，可以确定预应力混凝土管桩的施压要

求和终压条件。第一节管桩下压时的垂直偏差不得大于0.5%。

管桩施压过程中，压桩器和桩身的中心线应重合，桩身的倾斜

率不得超过0.8%。采用大流水压桩施工法时，宜将每根桩一

次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，并尽可能避免在接

近设计深度时接桩。最后一节有效桩长不得小于5.0米。抱压

力不应大于桩身允许侧压力的1.1倍。管桩应按设计、质检、

监理公司、施工等单位共同确认的终压条件收压。若出现以下

情况，应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：

压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；桩难

以穿越硬夹层；实际桩长与设计桩长相差较大；出现异常响声；

压桩机械工作状态出现异常；桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土

出现剥落等现象；夹持机具打滑；压桩机下陷。

8)送桩时需要遵守以下规定：送桩深度不应超过1.5米。

专门的钢制送桩器应该被采用，而不是将工程桩用作送桩器。

最大的压桩力不应超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

9)在桩距小于3.0D（D为桩径）的情况下，应采用跳压

方式施工。静力压桩应满足以下要求：

1)静力压桩适用于软弱土层，压桩机应根据土质情况配

足额定重量。

2)桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。

3)压同一根（节）桩应缩短停顿时间。

4)为减少静力压桩的挤土效应，可以