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- 2024-12-18 发布于广西
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板框式压滤机检修维护规程
TOC\h\z\t前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,11范围 1
2规范性引用文件 1
3完好标准 1
4板框压滤机的维护 2
5板框压滤机的检修 2
6检修方法及质量要求 3
7试车与验收 5
8常见故障及处理方法 6
范围
本标准规定了xxxx生态工程有限公司对板框式压滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
本标准适用于xxxx生态工程有限公司板框式压滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
本标准与制造厂的有关技术文件相抵触时,应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
板框压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
SHS01001-2004石油化工设备完好标准
SHS01003-2004石油化工旋转机械振动标准
《设备润滑油管理规定》
完好标准
零、部件
板框压滤机零、部件完整齐全,质量符合要求。
机体整洁,各零件整齐,质量符合要求。
地脚螺栓及各部连接螺栓齐整,紧固。
基础、机身稳固可靠,各部位连接螺栓紧固,整齐,符合技术要求。
各进出口阀门及附属管线安装合理,横平竖直并符合规定。
运行性能
压滤机运转平稳,无异常声音;设备达到铭牌设计能力,满足生产需要。
润滑良好,油质符合规定,轴承温度符合规定。
技术资料
设备档案齐全,各项数据填写及时、准确,设备档案包括以下内容:
压滤机的出厂合格证、质量证明书,开箱检验记录;
压滤机的安装、验收和性能试验记录齐全;
压滤机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录;
压滤机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
板框压滤机的操作规程和维护检修规程齐全。
设备及环境
压滤机整洁,表面无灰尘、油垢,油漆完整无脱落。
减速机、轴承等不漏油。
压滤机周围环境整洁,无积水、杂物。
板框压滤机的维护
操作人员应经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)。
检查电机、减速器和齿轮油泵运转是否正常,检查传动部件是否良好,各连接部件有无松动。
板框压滤机每完成一次运行,操作人员应按照岗位操作法的要求进行检查。检查内容为:
检查滤布有无破损和折叠现象,各条管路是否畅通;
检查所有板框组的型号、数量、排列顺序和平整程度是否符合规定;
每次运行后应对设备进行的清扫、保养,润滑;
按规定给各轴承添加润滑油(脂),并注意轴承温度;
板框压滤机及其附件应完整、可靠,材质符合设计要求,机体表面及其周围要保持清洁,无灰尘和油垢;
严格执行本公司设备润滑管理制度,定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下,新安装的减速机(或新换轴承)第一次运转200小时后换油,以后每使用1000~1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。
板框压滤机的检修
检修周期及内容
板框压滤机的检修周期如下表1。
检修周期表
检修类别
检修周期/月
小修
3
中修
6
大修
12
小修
检查修理或更换已损坏的板框、把手、滤布等零件。
检查各连接螺栓的紧固情况。
检查修理漏油处,并检查阀门、管件、压力表的完好情况。
检查传动装置。
中修
检查修理或更换已损坏的板框、把手、滤布等零件。
检查各连接螺栓的紧固情况。
检查修理漏油处,并检查阀门、管件、压力表的完好情况。
检查传动装置。
轴承清洗换油,调整间隙或更换。
检查、清洗减速机及传动装置,更换润滑油。
清洗活动压紧板、滚轮、定位装置等滑动部件。
大修
检查修理或更换已损坏的板框、把手、滤布等零件。
检查各连接螺栓的紧固情况。
检查修理漏油处,并检查阀门、管件、压力表的完好情况。
检查传动装置。
轴承清洗换油,调整间隙或更换。
检查、清洗减速机及传动装置,更换润滑油。
清洗活动压紧板、滚轮、定位装置等滑动部件。
整修机架、底座及基础。
检查更换主梁、固定、活动压紧板。
解体检查压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母。
检修方法及质量要求
检修前的准备工作和检修中的注意事项
确定检修内容,制订检修方案,编制检修计划和检修进度。
检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底,检修人员应熟悉检修规程和质量标准。
落实检修所需的材料与备件,校验检修中所使用的量具、仪器,准备好检修所需的工具。
板框压滤机交付施工单位进行检修前,设备所在车间必须按照相关规定切断电源并挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌,
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