板式（链式）斗提机检修维护规程.docxVIP

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板式（链式）斗提机检修维护规程

1范围 1

2规范性引用文件 1

3设备基本构造 1

4设备的主要参数 1

5检修内容、周期、标准 1

6质量控制点或装配参数 2

7调试验收 4

8常见故障处理方法 5

范围

本标准规定了板式斗提机的检修维护办法。

本标准适用于xxxx生态工程有限公司板式斗提机的检修与维护。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

SHS01001-2004石油化工设备完好标准

SHS01003-2004石油化工旋转机械振动标准

《设备润滑油管理规定》

设备基本构造

用途

板式（链式）斗提机主要用于粉状（颗粒状）物料的提升、输送作用。

结构简述

斗提机由电机驱动，通过减速机带动斗提头部链轮转动液力偶合器或三角皮带。从而把物料提升到所需的高度，斗提机由传动部分，头部链轮组，尾部链轮组，输送链板（或链条）及料斗斗提壳体组成。

检修内容、周期、标准

检修周期

检修周期见表2。

检修周期表

检修类型

检修周期（月）

小修

3

中修

6

大修

12

检修内容

小修内容：

检查处理料斗螺栓及更换变形料斗；

检查链条与头尾链轮的啮合情况并及时处理；

检查张紧装置及弹簧；

检查头尾轴承的润滑情况。

中修内容：

检查处理料斗螺栓及更换变形料斗；

检查链条与头尾链轮的啮合情况并及时处理；

检查张紧装置及弹簧；

检查头尾轴承的润滑情况。

检查侧板的内侧面是否有磨损，如有磨损检查对中精度，头尾轮重心误差不应大于2mm；

销子有超过五个销子断裂更换链板；

侧板销孔或套筒孔有超过三个以上断裂需更换；

输送链：测量10-20节距链板的总长度后按N=(N测－节距)/节距×100％，N＜2.5%属正常，如＞2.5%更换链条。

大修内容：

检查处理料斗螺栓及更换变形料斗；

检查链条与头尾链轮的啮合情况并及时处理；

检查张紧装置及弹簧；

检查头尾轴承的润滑情况。

检查侧板的内侧面是否有磨损，如有磨损检查对中精度，头尾轮重心误差不应大于2mm；

销子有超过五个销子断裂更换链板；

侧板销孔或套筒孔有超过三个以上断裂需更换；

输送链：测量10-20节距链板的总长度后按N=(N测－节距)/节距×100％，N＜2.5%属正常，如＞2.5%更换链条。

更换斗提壳体；

更换输送链及减速器。

拆装顺序及注意事项

日常维护注意事项

日常维护中，应劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。

日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。

在日常维护过程中发现有异常情况，应停机处理，不应在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。

拆装顺序

安装顺序（拆出顺序相反）：底部壳体——尾轮——中间壳体——头部——头轮——提升链板（或链条）——减速机（止逆器）——传动链（或皮带）——电机。

质量控制点或装配参数

质量控制点

零、部件完好标准

传动装置底座安装牢固、可靠，壳体支撑架及工作平台固定牢固。

料斗与输送链板牢固，螺栓与螺母点焊牢固，连接螺栓，使用规定长度的螺栓连接。

输送链在头尾部扭弯牢固，与头尾轮啮合正确。

减速器、头尾部轴承润滑良好。

链板孔磨损正常，链板伸长率＜2.5％

壳体无明显变形扭曲。

运行性能

电机、减速器在运行过程中平稳，无振动、漏油异响等现象。

输送链运行正常，无摩擦声、冲击声、摆动等现象，与头尾轮啮合无偏斜、无顶轮错齿情况。

轴承润滑良好，温升小于40℃。

使用环境

可用于室内安装和室外安装，将低处物料提升到所需高度以实现工艺的输送要求。

日常维护内容

日常点检内容及标准见表1。

日常点检内容

点检项目

周期

方法

标准

输送链

1周

耳听眼观

无擦壳，冲击声

电机底座螺栓

1周

触摸

底座螺栓无松动

减速器底座、螺栓

1周

触摸

底座螺栓无松动，不漏油，内部无异响

传动链

1周

耳听眼观

运行平稳，无冲击声

轴承

1周

耳听

无异常声音

定期维护内容见表2。

定期维护内容

检查部位

标准

方法

周期

检查侧板的内侧面是否有磨损

如有磨损检查对中精度，头尾轮重心误差不应大于２ｍｍ

目测，吊锤

每季

销子

有超过五个销子断裂更换链板

用锤子敲击销子进行声音测试

每季

侧板

销孔或套筒孔有超过三个以上断裂需更换

检查套筒孔和销孔，对所有侧板目测是否有破损

每季

输送链

N＜2.5%属正常，如＞2.5%更换链条，

测量10-20节距链板的总长度后按N=