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一、网架制造工艺技术
1、网架制作的规范、规程
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ8-91）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1-91）
《钢网架检验及验收标准》《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3-91）
《焊接球点钢网架焊缝超声波探伤及质量分析法》（JG/T3034.1-96）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
2、网架制作采用的材料
螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢等，螺栓球节点采用45#钢等。
3、螺栓球节点网架制作
3.1锥头制作
放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，
其孔径允许偏差+0.5mm+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不
大于0.1mm。
3.2高强螺栓进货检验
高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证
书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。
高强螺栓丝杆长度公差不大于1mm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±1mm，
键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。
3.3杆件制作
3.3.1杆件制作工艺
切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合
在CO气体保护双头自动焊机上环焊
2
焊缝返修
焊接检验焊接检验焊接检验
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3.3.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范的要求。锥头或
封板两断平行度允许偏差为封板两断平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管线垂直允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差
为±1mm，杆件焊接收缩为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。
3.4螺栓球制作
3.4.1工艺流程
圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型
正火处理
切削基准孔平面
钻基准孔
打钢号、检验、入库削平面、钻孔
3.4.2毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。用
10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规
格抽查5%，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±1mm，球的
圆度偏差不大于2.5mm。
3.4.3球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹加工其他角度的螺孔。
同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm，相邻两
螺孔轴线间夹角允许偏差为±30度，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%0.5%螺孔端面半径。
3.4.4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球
的极限承载力值，检验时螺栓拧入深入1d(d1d(d为螺栓的公称直径)
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