硫磺锚固技术介绍.docVIP

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1适用范围?

本标段施工范围:K472+300-K497+426上行,全长24.73Km,更换轨枕工点共39处。

本方案适用于该段更换砼枕现场硫磺锚固作业。?

2作业准备?

2.1内业技术准备?

方案编制后,应在开工前组织施工人员认真学习本方案,熟悉操作流程和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。?

2.2外业技术准备?

1、施工作业中所涉及的实际配合比和抗拔试验数据进行收集。?

2、硫磺锚固作业在施工现场进行,准备好锚固材料。

3、作业工具准备齐全且保证状态良好,防护用具携带齐全。

4、实际踏勘作业现场,选择合适架锅位置。

3技术要求?

3.1锚固材料的技术条件

1、硫磺:=2\*ROMANII-III级工业用硫磺,纯度为95%以上,配制前打成均匀碎块,如受潮,应在配制前干燥。

2、水泥:普通硅酸盐水泥,不低于42.5号,如有结块配制前要过筛。

3、砂子:天然级配中粗砂,粒径不大于2mm;配制前过筛、洗净、烘干。

4、石蜡:一般工业用石蜡,配制前打成碎块。

以上各种材料,都不得混有杂物。

3.2锚固质量要求

螺纹道钉中心距离为214mm,误差不大于±1mm。

螺纹道钉垂直插入,无俯、仰、歪、斜;螺纹道钉方(圆)盘底距承轨台面:弹条扣件为0~2mm。

锚固后砂浆饱满,无凹下积水现象。

4锚固工艺流程?

堵孔→灌浆→安锚固架→插钉→修理钉孔面→上扣件?。

工艺流程图如4.1-1。

堵孔

堵孔

灌浆

安锚固架

插钉

修理钉孔面

上扣件

图4.1-1锚固工艺流程图

1、堵孔:用粗砂将孔底封死并捣实,钉孔有效深度不得少于160mm。

2、灌浆:用灌浆勺将硫磺熔融物均匀地注入钉孔内,要注意不宜灌注太满,浆液距钉孔顶面10mm左右即可。

3、安锚固架:将锚固架安放在轨枕钉孔顶面,使铁座的后斜面紧靠轨枕挡肩,左右对正,以控制螺纹道钉位置。

4、插钉:手持螺纹道钉,顺着锚固架的钉孔中心,左右旋转慢慢地垂直插入,使其方盘落在锚固架上,钉杆紧靠锚固架的半圆周壁。待硫磺熔融物凝固后,撤除锚固架。

5、修理钉孔面:用平铲铲除溢出孔外的硫磺熔融物,使台面平整洁净,并将铲下的碎片收拾好以备回锅再用。

6、上扣件:将螺钉丝杆涂上油,安装好扣件,上紧螺帽。在夏季修理钉孔或更换螺钉时,由于轨枕温度较高,硫磺熔融物凝固较慢,不要立即上扣件。

5施工要求???

5.1?成分配合比选用?

锚固料由硫磺、水泥、砂子和石蜡配制而成,其配合比根据气候和材料技术条件,在以下规定的重量配合比范围,试验选定其用量:

硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:0.4~0.6:1.2~1.5:0.01~0.03;

配制的溶液应较稠,其流动度以不影响灌注为宜。如少量配制时,可采用以下配合比:

硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:0.5:1.3:0.02

用上述配方锚固的螺钉,经试验其抗拔力可达6-11t,以硫磺为标准计算,每公斤可锚固4个螺钉。

锚固料混合后加热,其特点是:80℃熔化,130℃~140℃最稀,160℃~180℃变稠,220℃燃烧。

5.2熔制工艺

1、根据作业量,按配合比分别秤好各种材料。

2、先将砂子放入锅内,炒拌加热至100~120℃;再将水泥放入锅内搅拌加热至130℃左右,最后将硫磺和石蜡放入锅内,继续搅拌加热,使熔液混合均匀,由稀变稠成液胶状时即停火使用,此时温度160℃~180℃。

在熔制过程中,为防止燃烧宜用小火加热熔化,加热时要注意观察,当熔液开始呈现暗红色时,即将锅端开搅拌,等块状的熔融物全部熔化后,再将锅端到炉上加热搅拌至呈液胶状为止。

5.3检验和试验?

每1公里抽检3个螺旋道钉做抗拔试验。且由监理见证,并做好抗拔实验记录。?

每一个螺旋道钉的抗拔力不得小于60kN。每作一次试验都要按后附《混凝土枕硫磺锚固抗拔强度检查证》表认真填写记录。?

6劳动组织

表6-1劳动力组织表

序号

作业内容

人数

备注

1

配制硫磺浆

3人

2

运浆

2人

3

灌浆

4人

4

插螺旋道钉

8人

包括方正轨枕、清除轨枕孔

5

取模架

3人

6

清除残碴

7

质检员

2人

8

试验员

1人

9

合计

23人

施工作业人员可作调整

7设备机具配置

表7-1设备机具配置表

序号

机具名称

单位

数量

1

筛沙网

1

2

硫磺浆熬制锅、炒砂锅

3

3

手提铁通

4

4

锚具

50

5

撬棍

10

6

抗拔仪

1

8质量检验与控制

1、在加热熔化过程中,不可在正在燃烧的空锅内放入硫磺,以免发生燃烧而升华,失去原定配合比,也不能使水或雨进入锅内,以免影响质量。?

2、锚固浆温度不得大于180℃。

3、硫磺库及水泥库要通风、防雨、防潮、防火、防自燃。配制溶液时不得先放硫磺。

4、烫孔时要注意防止烧坏胶垫。

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